河西蒸汽鍋爐發生問題（tí）如何（hé）解決-河（hé）南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以（yǐ）致高速蒸汽不能（néng）通過，於是蒸汽（qì）衝（chōng）擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生（shēng）強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋（guō）爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管（guǎn）疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加（jiā）負荷過急，鍋爐滿（mǎn）水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶（dài）水，將鍋（guō）水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計（jì）不合（hé）理，不能很好（hǎo）疏水，或疏水裝置不合理，造成不能（néng）及（jí）時排除（chú）管道內的凝結水。

(4)鍋（guō）爐點火（huǒ）後投（tóu）入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥（fá）時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行（háng）疏水和暖（nuǎn）管 (3)裝有過熱器的（de）鍋爐，在鍋爐（lú）點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成蒸汽（qì）管道內水衝擊的，除（chú）加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過（guò）高，保（bǎo）持正常（cháng）水位 b、鍋爐是否（fǒu）有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障（zhàng） e.對蒸汽（qì）管道的（de）固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進（jìn）行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐（lú）汽水共騰事（shì）故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同時（shí），產生大量的（de）汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的（de）事故 鍋爐（lú）的汽（qì）水共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋爐事（shì）故但（dàn）是由於用汽量大，用汽時間集（jí）中,對蒸汽（qì）的品質（zhì）(帶水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水共騰事故所造成的後（hòu）果並（bìng）不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水（shuǐ）位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的（de）含鹽量增（zēng）大 (3)有過熱器（qì）的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事（shì）故原因 (1)鍋水的（de）含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開（kāi）啟主汽閥（fá）過（guò）快 (5)鍋（guō）爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超（chāo）負荷使用（yòng） (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如（rú）果在（zài）水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃（rán）燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加大（dà）連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給（gěi）水，保持（chí）正常水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內（nèi）投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟（qǐ）過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進（jìn）行疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水（shuǐ）位未穩定、鍋（guō）水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少（shǎo）排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析（xī），待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超壓事故 鍋（guō）爐超壓事故在鍋（guō）爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可（kě）工作壓力而危及安全運（yùn）行的現象，稱為超壓事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也（yě）可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定（dìng）的允許工作（zuò）壓力學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆（bào）炸（zhà）事（shì）故的直接原（yuán）因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安（ān）全闕動（dòng）作後壓力仍在升高 (2)發出（chū）超壓報（bào）警信號超壓聯鎖（suǒ）保護裝（zhuāng）置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連（lián）,不能開啟:安全閥入口處連接（jiē）有盲板;安全閥排（pái）汽能（néng）力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失（shī）效:壓（yā）力表（biǎo）損壞、指針指示壓力不正確，沒（méi）有反映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓（yā）使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時（shí），安（ān）全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故（gù）處理（lǐ） (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注（zhù）意保持鍋爐（lú）正常水位（wèi）)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失（shī）靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓而危及安全運行時，應采取（qǔ）降壓措施,但嚴禁降壓速度過快（kuài） (5)鍋爐嚴重超壓（yā）消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造（zào）成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附（fù）件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破（pò）裂而危及（jí）鍋爐安全運行的（de）現象,稱為鍋（guō）爐（lú）爆管事（shì）故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重（chóng）的事故，因為水冷壁管和對（duì）流受熱麵管都（dōu）是鍋爐的主要受（shòu）熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴（yán）重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破（pò）聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及（jí）漏風處大量噴出 (3)給（gěi）水流量（liàng）不正常地大於蒸汽（qì）流量 (4)雖然加大給水,但水位常（cháng）常（cháng）難於維持（chí），且（qiě）汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐（lú）膛（táng）溫度降低，甚至滅（miè）火（huǒ） (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出（chū），灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不（bú）符合標準沒有水處理措施或（huò）對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐（fǔ）蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循（xún）環不良鍋爐設計不合（hé）理水循環不良（liáng）,造成局部管子水流（liú）倒流或流（liú）速（sù）過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢或異物堵塞;由於運行（háng）操（cāo）作（zuò）不當,使管外結焦（jiāo）,受熱不（bú）均勻,破壞了（le）正常水循環 (3)機械損傷（shāng）管子（zǐ）在安裝中受較嚴重機械損傷運行（háng）中被耐火磚或大塊焦（jiāo）渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期（qī）磨損（sǔn）減（jiǎn）薄 (5)吹（chuī）灰不當吹灰管安裝（zhuāng）位置不當,使吹灰（huī）孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量（liàng）低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻（què）過快,管子熱脹冷（lěng）縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺水（shuǐ）部分過熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度（dù）低給水導管位置又不合適時,給水不（bú）能（néng）與爐水充分混（hún）合，而集中（zhōng）進入爐管,使爐管因溫度不勻（yún）發（fā）生變形造成脹口處（chù）漏水甚至發（fā）生（shēng）環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管（guǎn）破裂泄漏不嚴重且能（néng）保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐（lú） (2)爐管破裂不（bú）能保持水（shuǐ）位時，應緊急停爐,但（dàn）引風機不應停止，還應繼（jì）續給鍋（guō）爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再（zài）擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時（shí），應緊急停爐,嚴禁向（xiàng）鍋爐給（gěi）水,這時應（yīng）盡快撤出（chū）爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管（guǎn）隔斷 5、省煤器爆管事故（gù）

1)事（shì）故現象 (1)鍋爐水位下降，給水（shuǐ）流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近（jìn）有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水（shuǐ） (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給（gěi）水質量不符合標準（zhǔn）,水（shuǐ）中含氧量較高（gāo）,在溫度升高（gāo）時分解出來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫（wēn）度和流量（liàng）變化（huà）頻繁或運行操（cāo）作不當使省煤器管忽冷忽熱（rè）產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度低省煤（méi）器管外壁（bì）產生酸性腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛厭磨損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質不（bú）良或在製造、安（ān）裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使（shǐ）非（fēi）沸騰式省煤器內產（chǎn）生蕪汽（qì），引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟（qǐ）或再循環管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐（lú）正常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉（bì）所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴（yán）密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器（qì）管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風（fēng）機（jī）負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量（liàng）嚴重不足，燃燒（shāo）工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱（rè）燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐（nài）磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又（yòu）不致使（shǐ）事故擴大時（shí），可維持短時間運行如有旁通（tōng）煙道，應立即啟用，然後（hòu）關閉各煙道擋板 待備（bèi）用鍋爐（lú）投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損（sǔn）壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急（jí）停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾（wěi）部二次燃燒事（shì）故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣（qì）體積聚到一定程度而（ér）突然猛（měng）烈燃燒的現（xiàn）象,在燃燒的瞬間（jiān）生（shēng）成（chéng）高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重（chóng）時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大（dà）傷亡事（shì）故 煙道尾部二次燃燒（shāo）室由於煙氣中可燃物質在煙道內積（jī）聚（jù）並附著，在某一條件（jiàn）下重新燃（rán）燒的現象。

煙道尾（wěi）部二次（cì）燃燒會造成鍋爐尾部受（shòu）熱麵（miàn）的嚴重損壞 這兩種情況（kuàng）多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉（fěn）的鍋（guō）爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙（yān）溫度急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟（hōng）鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑（hēi）煙氣（qì） (4)煙氣（qì）爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機（jī）的運行（háng），嚴（yán）密關閉（bì）煙道門，必要時（shí），可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危（wēi）及鍋爐安全運行（háng）時，應緊（jǐn）急停爐 (3)事故（gù）排除後,應認（rèn）真檢查設備，查（chá）明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新（xīn）點（diǎn）火運行。

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