懷（huái）柔（róu）電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產（chǎn）生高（gāo）速變化的交變（biàn）磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了（le）熱效率，因此（cǐ）節電（diàn）效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的（de）降（jiàng）低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的（de）30-70%轉化為工作（zuò）熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層（céng）

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整（zhěng）體料筒均（jun1）勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此（cǐ）壽命超長（zhǎng）

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定（dìng）。並定（dìng）期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排（pái）汙的數量及次（cì）數。化（huà）驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否（fǒu）失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行（háng）每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項（xiàng）工作外，尚須進行（háng）下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板（bǎn）內外（wài）有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如（rú）發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響（xiǎng）安全生（shēng）產時（shí），應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高（gāo）精密控製（zhì）工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於（yú）模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效（xiào）、節能的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻（yún）；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達（dá）到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其（qí）他低揮發物含量（liàng）的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐（lú）主體由（yóu）鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水（shuǐ）泵、動力（lì）櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動（dòng）控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上（shàng）進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢（jiǎn）修（xiū），無維護更（gèng）換成本；加熱部分采（cǎi）用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽（shòu）命高達（dá）10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低（dī），料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓（yā）特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電（diàn），短路（lù）故（gù）障，安全無憂