1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕（shī）背（bèi）順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈（liàn）連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機（jī）智能分（fèn）析（xī），自（zì）動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
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