嘉定電磁蒸汽發生器工作（zuò）原（yuán）理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感（gǎn）應（yīng）原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁（cí）加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量（liàng）的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企（qǐ）業（yè）的（de）生產成（chéng）本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生（shēng），及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體（tǐ）料筒（tǒng）均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐（lú）的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修（xiū），均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的（de）離子交換劑是否失（shī）效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重（chóng）缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養（yǎng）法，以免水（shuǐ）凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力（lì）下，能（néng）獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒（mào）、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升（shēng）降對體積的變化（huà），在係（xì）統（tǒng）內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設（shè）備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低（dī）揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給（gěi）水泵（bèng）、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能（néng）：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線（xiàn）圈本身基（jī）本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可（kě）承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基（jī）本（běn）無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻（pín）電磁作用發（fā）熱，熱量（liàng）利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件（jiàn）下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱（rè）節電30—70%，大大提（tí）高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路（lù）故障，安全無憂