吉安（ān）鈦盤管的加工工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設備

鈦盤管的（de）加工（gōng）工藝論述 因（yīn）為鈦材具有優良的耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍及航空航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備的成本較高，但也（yě）具有運用壽命長、化學功能穩定（dìng）、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在鈦設備加工中，用（yòng）鈦管製成盤管式換熱器（qì）已經成為主流措施 換熱器重要的功（gōng）能（néng）指標是換熱麵（miàn）積，為了增大換熱麵積，進步（bù）換熱效率，一般（bān）運用盤管方式來製造因為鈦管單價（jià）高，因此在製造過程中不隻要化繁為簡，下降製造難度，確保各項尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴（yán）厲操控管材廢（fèi）品率（lǜ），進步利用率，取得傑出的經濟性。

1、矩（jǔ）形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指（zhǐ）定為寶鈦（tài）股份出產的φ32mm×2鈦（tài）管，牌號為TA2，鈦管各項指標均契合相關標準要求 仔細分析紙，該套加熱鈦盤管實質為內、外兩付（fù）矩形鈦盤管並聯而成額（é）中（zhōng）左（zuǒ）上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤（pán）管（guǎn）的上接口；右上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的下（xià）接口；內、外盤管合拚對接時，應以（yǐ）內盤管上下管口（kǒu）方位為（wéi）基準，確定外盤管上下接（jiē）口上（shàng）彎方位，並取與（yǔ）大付盤管外部管壁平行，然後確保鈦法蘭副間以及鈦（tài）法蘭與管壁之間的平行度。

表（biǎo）裏（lǐ）盤管圈數都為213/4圈，每（měi）圈升程δ為3mm鈦支撐（chēng）板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電（diàn）解槽（cáo）壁空隙如下（xià）： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度（dù）方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐（chēng）鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺（luó）栓緊固雙螺母（mǔ）厚度以及外露2～3扣螺牙長度。

假如外壁尺度太大，會（huì）形成放不進電解（jiě）槽的問題，所以有必（bì）要嚴控外盤管大外壁尺度，使其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺（chǐ）度為電鍍工件有用工作區，所以也是重要操控尺度，即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外（wài）盤管均通（tōng）過4×R100×90°，完結4個角的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是（shì）很小（xiǎo），可以靠模冷彎工藝加工，但有必要經過鈦管冷彎實驗鑒定，以確保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲折起伏用圓弧樣片（piàn）查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏矩（jǔ）形盤管的（de）長寬尺度契合零件要求。

別的，每圈鈦盤管中心距為47mm，扣（kòu）除管徑32mm，即得到每（měi）圈升程為47-32＝15mm每付盤管都（dōu）有6條（tiáo），別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的（de）U形雙頭螺栓合作緊固定型。

升程尺度為15mm，由6根鈦支撐條（tiáo）來確（què）保（bǎo）劃線（xiàn）分配高度（dù）全體拚接（jiē）時（shí）應（yīng）先要確保液麵高度，然後拚接半圓銜接三通，確保固定鈦法（fǎ）蘭中心距到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工（gōng）工藝編列 一，加工鈦法蘭2片下（xià）料割鈦法蘭毛坯，外（wài）圓和（hé）內徑各留車削餘量5mm；以外圓定位車削內孔D為φ33mm；以內（nèi）孔定位車（chē）削外圓（yuán）d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工長度L為15mm；以φ32mm圓管（guǎn）為內模，加（jiā）工成形U形螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外（wài）觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因（yīn）為每圈升程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所（suǒ）在方位與一圈原點行程間隔，即可得到（dào）每根（gēn）端頭偏移（yí）量，以確定每條支撐板（bǎn）底圈的鈦管中心方位；找到該點後，以其為基點，劃線確定U形螺栓孔方位，嚴厲確保（bǎo）鈦管中心距以及u型螺栓兩腳中心距（jù）離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加（jiā）工成型時，曲折中徑（jìng）Y與打開中徑X成正比關係為（wéi）Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦（tài）管管（guǎn）壁上（shàng）劃長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後（hòu）軸向方向位移丈量點；將前端劃線（xiàn）處（chù）與d=179mm的模（mó）具外沿相切點對（duì）齊定位，然後鎖緊，待開動盤管機彎管抵達視點90°後限位主動斷電；卸下彎（wān）管，調查彎頭外表是否有起皺或扁管現象；將彎頭放於（yú）直角（jiǎo）丈量渠道，彎頭（tóu）一邊外（wài）壁靠（kào）平基準邊，另一邊外壁與另一條基準邊自然貼合；用圓弧樣片內切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠道，彎頭（tóu）兩側外壁貼緊基準邊，此刻用直（zhí）尺丈量先前劃（huá）線處與（yǔ）另一條平行（háng）基準邊的間隔L為433.5mm。

有（yǒu）了上述這些要害數值，可（kě）以（yǐ）核算並接連進行彎（wān）管加工了 六，焊接φ32mm×2直管內盤管繞製周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶（bǎo）鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度為（wéi）6m/根，故內、外盤管應先直管對焊別離為（wéi）6或7根，每2根（gēn）對（duì）焊接成12米（mǐ）長的直（zhí）管；剪取（qǔ）φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸溶液進行酸洗，除淨焊絲外表氧化膜；按焊接工藝標準，用丙酮或酒精清洗（xǐ）焊接接口以及兩根管頭50mm焊接熱敏區（qū）；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定位直管對焊，焊縫不高於2mm，焊後用著（zhe）色浸透方法查驗焊縫。

七（qī），用地模法焊接製造內盤管定型專用支（zhī）架 在平坦鋼板（bǎn）上劃出（chū）矩（jǔ）形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切（qiē），角鐵焊於矩形內部；焊（hàn）接方（fāng）位（wèi）與鈦支（zhī）撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩形體，即操控內盤（pán）管內（nèi）壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管（guǎn）量距管端頭500mm處劃線，將劃（huá）線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊（jǐn），開（kāi）動盤管機（jī）彎第1個90°彎頭（tóu）；卸下彎頭，將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相（xiàng）切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤（pán）管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距；將（jiāng）彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找（zhǎo）到944.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤管寬度中心距，確保（bǎo）在878mm±2規模內即可；當12m直管（guǎn）加工完（wán）結（jié）時，將內盤管套在內盤管專（zhuān）用支架外，收緊已彎好的圓（yuán）弧一端，V型塊合作測出其到外壁長度（dù）L，在新的12m長管開始彎管時，扣除（chú）這長度即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結內（nèi）盤管水平方向一切90°彎頭製造（zào）。

九（jiǔ），綁紮並定型內（nèi）盤管將繞製好的內（nèi）盤管套在專（zhuān）用支架外：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理（lǐ）順鈦管（guǎn）方位，升程15由15mm厚的木條操控；前後（hòu）左右四個方（fāng）向均勻下（xià）尺度，然後（hòu）用鐵線綁縛紮緊（jǐn）於立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型（xíng），雙螺母副對頂防鬆（sōng）；拆除內盤管專用支架，吊出內盤（pán）管放於渠（qú）道上，上下接口別離單配（pèi）2個90°上彎彎頭。

十（shí），繞製外矩形盤管量（liàng）距管端頭300mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊（qí）定位（wèi），然後鎖緊，開（kāi）動盤管機彎第1個90°彎頭；將（jiāng）彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠道，彎頭一（yī）邊外壁靠平基準邊，另一邊找（zhǎo）到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位（wèi），然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎（wān）第2個90°彎（wān）頭，彎好後（hòu）複核內盤管長度（dù）中心距在1168mm±3規（guī）模內即可；將（jiāng）彎頭放於（yú）直（zhí）角丈量渠（qú）道，彎頭一邊外壁靠（kào）平基準邊，另一邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿（yán）相切點對齊定位，然後鎖（suǒ）緊（jǐn），開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後（hòu）複核內（nèi）盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直（zhí）管加工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其已有到（dào）外壁長度（dù）L，在新的12m長管開始（shǐ）繞彎時，扣除這（zhè）長度（dù）L即可繼（jì）續進（jìn）行（háng）加工；順次重複以（yǐ）上操作，完結外（wài）盤管水平方向一切90°彎頭製造。

十一，用地模（mó）法焊（hàn）接製造外盤管定（dìng）型（xíng）專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形外部，焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼（gāng）背邊相切於矩形概括線外焊接一個矩形體，即（jí）操控外（wài）盤管外壁大尺度為（wéi）1200mm×1050mm。

十二，綁紮並（bìng）定（dìng）型外盤管將繞製好的外盤管套入專用支架內：用（yòng）V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位；前後左右四個方向均勻下尺（chǐ）度，然（rán）後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水（shuǐ）平彎（wān）頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖（suǒ）緊定型，雙螺母（mǔ）防鬆；拆除外盤管專用支架（jià），吊出外盤管放於（yú）渠道（dào）上；將內盤管裝入外盤管內部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口為基（jī）準，確定外盤管上下接口上彎方位，確保其與內（nèi）盤管出口中心麵同外盤管外壁麵平行；截取（qǔ）外盤管2個接口與管底高度尺度1150mm。

十三，加工（gōng）鈦法蘭三通別離（lí）量取內、外盤管上接口水平麵中心距（jù）L1，表（biǎo）裏盤管下接口水平麵中心距L2，並別離以這兩尺度進（jìn）行半圓彎管製造（zào）；彎好後將彎（wān）頭放於直角丈量渠（qú）道，彎頭頂端頂緊橫向基（jī）準邊，外壁靠緊縱向平基準邊，用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃線處（chù）用割管刀切（qiē）斷；如上（shàng）重複過（guò）程3次，即得三通接頭圓弧部分；找（zhǎo）出半（bàn）圓中心點，打樣衝（chōng）眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊接，兩個半（bàn）圓管別離與表裏盤管上下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根直管刺進φ33mm孔中（zhōng），並用設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度，滿意（yì）鈦盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水池內通（tōng）入10kg/cm2壓縮空氣，保（bǎo）壓2h後若無泄露即為合格。

3、結（jié）語 通過（guò）分析得知，選用（yòng）直管對焊，既確保了（le）焊縫質量，又減少了現場焊接勞動強度與焊接風險通過詳細核算，彎管一（yī）次性成型，沒有（yǒu）廢（fèi）鈦管被割除，提升了經濟效（xiào）益 按照本文所設計的計劃，合理（lǐ）安排加工工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管（guǎn）加工任務，獲得了用戶的共同好評。

由此可見，挑選正（zhèng）確的工（gōng）藝，不（bú）隻在製造過程中（zhōng）能化繁為簡，下降製造難（nán）度，又能嚴厲操控（kòng）管材（cái）廢品率，進步利用率，達到傑出（chū）的經濟性

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