1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強（qiáng）度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽（qì）品質的較（jiào）高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少（shǎo），保（bǎo）溫性（xìng）能（néng）好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱（xiāng）為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的（de）含氧量（liàng），並實時（shí）將該數（shù）據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
