1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順（shùn）流三回程煙（yān）火管結（jié）構，火（huǒ）焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷（shāng），確（què）保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋（guō）爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測（cè）煙（yān）氣中的（de）含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
