焦（jiāo）作（zuò）380萬大卡（kǎ）生物質導（dǎo）熱油鍋（guō）爐（lú）哪家好

YLW係列有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排（pái）鍋爐。鍋爐本體（tǐ）前麵（miàn）為爐膛輻（fú）射受（shòu）熱麵，由（yóu）密排的雙方（fāng）形盤管（guǎn）構成；後部為對流（liú）衝刷受熱麵，由（yóu）蛇形管束組成。鍋爐由上（shàng）部本體和下部鏈條爐（lú）排組成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵。燃（rán）燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被（bèi）吸走（zǒu）部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在（zài）空氣預熱（rè）器中加熱燃燒所需（xū）的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下（xià）各種溫（wēn）度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或（huò）烘幹的各行各業；溫度高、壓力低（dī）；控溫，熱能利（lì）用率高。並可選配蒸汽發生（shēng）器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽（qì），供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有（yǒu）機熱載體爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體（tǐ）爐》標準（zhǔn）、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓（yā）合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨（dú）有的專利技術，爐膛采（cǎi）用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣（qì）在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵（miàn）采用藝能（néng）獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動（dòng），選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人（rén）操作。

6.機械（xiè）強製燃燒，設（shè）計專用爐拱，燃燒充分，消煙（yān）除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體（tǐ）投資相對較少，性價比（bǐ）高。