1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到（dào）控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智（zhì）能分（fèn）析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
