嘉興蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河（hé）南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐（lú）常見（jiàn）的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致（zhì）高速蒸汽不能通過，於是蒸汽（qì）衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增（zēng）加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽（qì）水共騰等，使飽和蒸（zhēng）汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管道（dào）內 (3)蒸汽（qì）管道設計不合理，不能（néng）很好疏水，或疏水裝置（zhì）不合理，造（zào）成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運（yùn）行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽（qì）管（guǎn）道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發（fā）生水衝擊，必須進（jìn）行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐（lú），在鍋爐點火時（shí），必（bì）須（xū）開啟（qǐ）過熱器集箱上的（de）疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量（liàng）過大而（ér）造成蒸汽管道內水衝擊的，除加（jiā）強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽（qì）水共騰或滿（mǎn）水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出（chū）額定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸（zhēng）汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損壞應進行修理和（hé）更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰事（shì）故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋（guō）爐安全運行的事故 鍋爐（lú）的汽（qì）水共騰，也是（shì）一種多發性的鍋爐（lú）事故但是由於用汽量大（dà），用汽時間集中（zhōng）,對蒸汽的品質(帶水量)要（yào）求不高，加上一般性汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不（bú）十分嚴（yán）重，因此，常常不引起重視，以致使一（yī）般（bān）性汽水共（gòng）騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴重時（shí），在蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒（méi）有或不進（jìn）行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥（fá）過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏（lòu） (8)鍋水中含油或加藥不（bú）正常尤其是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如果在水處理中忽視這（zhè）點，很容（róng）易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰（téng）事故 3)事故處理

(1)減弱燃（rán）燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降（jiàng）低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋（guō）爐排汙（wū）閥，同時加大給水，保持正（zhèng）常水位和降低（dī）鍋水含鹽量（liàng） (3)采用（yòng）鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門（mén）進行（háng）疏水。

(5)通知水質化（huà）驗人員作鍋水和蒸汽含鹽（yán）量測定 (6)通知用汽部門減少（shǎo）用（yòng）汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水質未（wèi）達到規定前，不（bú）要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水（shuǐ）品質改善（shàn），水位清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓（yā）事（shì）故 鍋爐超壓事故在鍋爐運（yùn）行中鍋爐內（nèi）的壓力超過（guò）很（hěn）高（gāo）許可工作壓力而危及安全運行（háng）的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計（jì）壓力也可以（yǐ）是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇（jù）上升，超過許可（kě）工作壓力,壓力表（biǎo）指針超"紅線，安全闕動（dòng）作後壓（yā）力仍（réng）在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸（zhēng）汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位（wèi）突然停（tíng）止用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司（sī）爐人員沒有（yǒu）監視壓力表，當負（fù）荷降低時沒有相（xiàng）應減弱燃燒（shāo） (3)安全閥失靈;閥芯（xīn）與閥座粘連,不（bú）能開啟:安全閥（fá）入（rù）口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能力（lì）不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結（jié）;壓力表超過（guò）校驗期而失（shī）效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋爐如果安全（quán）閥口徑沒做相應變化（huà）(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥（fá）的（de）排汽能力不足,汽壓得不到控製（zhì）而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大（dà）給水，同時在（zài）下汽包加強排汙(此時應注意（yì）保持鍋爐正常水位)，以降低鍋（guō）水溫度（dù）,從而降低鍋爐汽包（bāo）壓力 (3)如安全閥失靈或全（quán）部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修（xiū）好後再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應（yīng）采取降壓措施（shī）,但（dàn）嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要（yào）停爐對鍋（guō）爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造（zào）成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水（shuǐ）冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱（chēng）為鍋（guō）爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水冷（lěng）壁管（guǎn）和對流受熱（rè）麵管都是鍋爐的（de）主要受熱麵（miàn）,熱強度比較高，一旦破裂（liè）鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆（qiáng），往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐（lú）膛由負壓燃燒（shāo）變為正壓燃燒,並且（qiě）有爐煙和蒸汽從爐（lú）牆的門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水（shuǐ）流量不正常地大（dà）於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維（wéi）持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降（jiàng）低（dī），甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰（huī） 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒有水處理（lǐ）措施（shī）或（huò）對給水和鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流（liú）倒流或流速過低（dī）等;在檢修時，管子內部被脫（tuō）落的水垢或異物堵塞;由於運（yùn）行操作不當,使管（guǎn）外結（jié）焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在（zài）安裝中受（shòu）較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊（kuài）焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長期正（zhèng）對管子衝刷（shuā） (6)材料質量不合格管材未按規（guī）定選用和驗收,如有夾渣、分層（céng）等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度（dù）過快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水（shuǐ）部分過熱（rè），強（qiáng）度降低 (9)給水溫（wēn）度低給水導管位置又不合適（shì）時（shí）,給水不能與爐（lú）水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變（biàn）形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴（kuò）大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破（pò）裂不能保（bǎo）持水（shuǐ）位時，應緊急停爐（lú）,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致再擴大。

(3)如因鍋爐（lú）缺水（shuǐ）,管（guǎn）壁過（guò）熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向（xiàng）鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內（nèi）餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱（rè）的程度（dù） (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應將事故鍋爐的主蒸（zhēng）汽管與蒸汽母管隔斷（duàn） 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水（shuǐ）位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附（fù）近有泄漏（lòu）響聲,爐牆的縫（féng）隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣（qì）顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭（yàn）,嚴重時有（yǒu）水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力增（zēng）加，引風機聲音不（bú）正（zhèng）常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫（wēn）度升高時分解出來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水（shuǐ）溫度和流量變化頻（pín）繁或運行操作不當使（shǐ）省煤器管（guǎn）忽冷忽熱（rè）產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度（dù）低省煤器管外壁產（chǎn）生酸性（xìng）腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過（guò）程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當（dāng），使非沸騰式省煤器（qì）內產生蕪（wú）汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋（guō）爐啟動時,未（wèi）開啟旁（páng）通煙道:無旁通（tōng）煙道（dào）的省（shěng）煤器再循（xún）環管未開啟或（huò）再循環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞 3)事故處理（lǐ） (1)對於不可分式省（shěng）煤器如能維持鍋爐正常水位（wèi）時,可（kě）加大給水（shuǐ）量,並且關閉所有的放水閥門（mén）和再（zài）循環管閥門,以維持短時間運行待（dài）備用鍋（guō）爐投（tóu）入運（yùn）行後再停爐檢修。

學習鍋（guō）爐知識，請關注微信（xìn）公眾（zhòng）號鍋爐（lú）圈！如果事（shì）故擴大,不能維持水位時，應（yīng）緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥（fá）門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤（méi）器內存水立刻放掉,開（kāi）啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身安全（quán）的條件下可以進行（háng）檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器（qì）管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增（zēng）大，排煙（yān）溫度下降（jiàng）。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙（yān）氣（qì）溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長（zhǎng）期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙（yān）道（dào）內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰（huī）嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕（shí）和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又不（bú）致使事故擴大時，可維持短時（shí）間運行如有旁通煙道，應（yīng）立（lì）即啟用，然後關閉各煙道擋（dǎng）板 待備用鍋爐投入（rù）運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫（wēn）度過低，難以繼續運行，應緊（jǐn）急停（tíng）爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一（yī）種煙氣中可燃氣體積（jī）聚到一定（dìng）程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高（gāo）壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時（shí）會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷（shāng）亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙（yān）道內積聚並附著，在（zài）某一條件下（xià）重新燃燒（shāo）的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐（lú）尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃（rán）鍋爐中發生 1)事故現（xiàn）象 (1)煙（yān）氣尾部二次（cì）燃燒時，排煙溫度急（jí）劇（jù）上（shàng）升,嚴重時伴有（yǒu）轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣（qì）爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐（lú）內供給燃料，停止（zhǐ）送風機的運行，嚴（yán）密關閉（bì）煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入（rù）蒸汽或采（cǎi）取（qǔ）其他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損（sǔn）壞，危及鍋爐安（ān）全運行時（shí），應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確（què）認可以繼續運行後（hòu）必須先開啟引風機運行（háng）10~15分鍾後，方可按操（cāo）作規程（chéng）重新點火運行。

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