1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用（yòng）對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大（dà），適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入（rù），不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打（dǎ）開（kāi），檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設（shè）備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
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