1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流（liú）三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱（rè）負（fù）荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均（jun1）采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保（bǎo）證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能（néng）成功監測（cè）煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高（gāo），從（cóng）而（ér）可大幅（fú）降（jiàng）低燃料的消耗。
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