晉中蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河（hé）南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故（gù）障及（jí）處理方法（fǎ） 1、水衝（chōng）擊事（shì）故 1)事故現象（xiàng） 鍋爐的水衝擊事故也叫（jiào）水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞（sāi）或水塞，以致高（gāo）速蒸汽不能通（tōng）過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響或震動，這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事故。

2)事故（gù）原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管（guǎn）疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等，使飽和蒸汽（qì）大（dà）量帶水，將鍋水帶（dài）入蒸汽管道內（nèi） (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投入（rù）運行（háng）時，開啟主汽閥門過（guò）快（kuài）或過大等 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋（guō）爐運行，在開啟（qǐ）主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水（shuǐ）衝擊聲，應停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應（yīng）停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器（qì）的鍋（guō）爐（lú），在鍋爐點（diǎn）火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水（shuǐ）閥門 (4)屬（shǔ）於蒸汽帶（dài）水（shuǐ）量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管（guǎn）道疏水外，還應（yīng）注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否（fǒu）有汽水共騰或滿水事故 C、鍋（guō）爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障（zhàng） e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭（lán）、焊（hàn）縫接口及管道上（shàng）所有的閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損（sǔn）壞應進行修（xiū）理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰（téng）事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡（pào），大量（liàng）的水被蒸汽（qì）帶出而（ér）危及鍋爐安全運（yùn）行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事（shì）故但（dàn）是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質（zhì）(帶水量)要求不高，加上一般性（xìng）汽水共騰（téng）事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重（chóng）的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐（lú），過熱蒸汽濕（shī）度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故（gù）原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸浮物（wù）過高（gāo） (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單（dān）台鍋（guō）爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐（lú）負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負荷使（shǐ）用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥不（bú）正（zhèng）常尤其是（shì）油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有一定的（de）油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐（lú）在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃（rán）燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙（wū）閥，同時（shí）加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽（yán）量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知用汽部門減少用（yòng）汽量 (7)在水位未穩定（dìng）、鍋水水質未達到（dào）規（guī）定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水（shuǐ）分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常（cháng）後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐（lú）內的壓力超過很高（gāo）許（xǔ）可工（gōng）作（zuò）壓力而危及安全運行（háng）的現象，稱為（wéi）超壓事（shì）故這個很高（gāo）許可（kě）壓力可以是爐的設計（jì）壓力也（yě）可以是鍋爐經檢驗（yàn）發現缺陷,使強（qiáng）度降低而定的允許工作（zuò）壓力學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公（gōng）眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐（lú）爆炸事故的直接（jiē）原因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽壓急劇上升（shēng），超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超（chāo）壓報警信號超壓（yā）聯（lián）鎖保護裝置動（dòng）作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用（yòng）汽單位突然停止（zhǐ）用汽,使（shǐ）汽壓急驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘（zhān）連（lián）,不能開啟:安全閥入口（kǒu）處連接（jiē）有盲板;安全閥排（pái）汽能力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵（dǔ）塞（sāi）、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓（yā）力不正確（què），沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護（hù）裝置失（shī）效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐（lú）如（rú）果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應（yīng）增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製（zhì）而超壓。

3)事故處理 (1)迅速（sù）減弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降（jiàng）低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全（quán）閥（fá）和壓力表都修好（hǎo）後再升壓運行（háng）。

(4)鍋（guō）爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但（dàn）嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部（bù）檢驗，要消（xiāo）除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並檢修（xiū）不合格的安全（quán）附件 4、爆管（guǎn）事（shì）故 。

在鍋爐運（yùn）行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵（miàn）管發生破裂（liè）而危及鍋爐安全（quán）運行的現象,稱為鍋爐爆（bào）管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的（de）事（shì）故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴（yán）重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現（xiàn）象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒（shāo）,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽（qì）流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且（qiě）汽壓降低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機（jī）負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質不符合標準沒有（yǒu）水處理（lǐ）措施或對給（gěi）水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕（shí），造成管壁過熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循環不良鍋爐設計（jì）不合理水循環不良,造成局部（bù）管子水（shuǐ）流倒流或流速過低等;在檢修時，管（guǎn）子內部被脫（tuō）落的水垢或異物堵塞（sāi）;由於運行操作（zuò）不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損（sǔn）傷管子在安（ān）裝（zhuāng）中受較嚴（yán）重機械損傷（shāng）運行（háng）中（zhōng）被耐（nài）火磚或大（dà）塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於（yú）煙氣轉彎（wān）、短路處或被（bèi）正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長期正對（duì）管子衝刷 (6)材料質量（liàng）不（bú）合格管（guǎn）材未按規定（dìng）選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快（kuài），或停爐放水過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴（yán）重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合（hé），而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂泄漏不嚴重且（qiě）能保持水位（wèi），事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維（wéi）持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不（bú）能保持水位時（shí），應緊急停爐,但引風機不應（yīng）停止，還（hái）應繼續給（gěi）鍋（guō）爐上水,降（jiàng）低管壁溫度，使事故（gù）不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁（bì）過熱而爆管時，應（yīng）緊急停（tíng）爐,嚴禁向鍋爐給水（shuǐ）,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐（lú）並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐（lú）水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤（méi）器附近有（yǒu）泄漏響聲（shēng）,爐牆的縫隙及下部煙（yān）道門向外冒汽漏（lòu）水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白（bái） (4)省煤器下部（bù）的灰鬥內有（yǒu）濕厭（yàn）,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機（jī）流（liú）量增（zēng）大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較（jiào）高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水（shuǐ）溫度和流量（liàng）變化頻繁（fán）或運行操作（zuò）不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫（wēn）度偏低，排煙溫（wēn）度低省煤器管外壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (4)省煤器（qì）被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行（háng）不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁（páng）通煙道:無旁通煙道的省煤器（qì）再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處（chù）理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循（xún）環管閥門,以維持短時（shí）間運行（háng）待備用鍋爐投入（rù）運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在（zài）能確保人身安全的條件下可以（yǐ）進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故（gù）現象 (1)煙氣（qì）中混入大量空氣（qì），鍋爐負荷明顯（xiǎn）降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛（fēi）灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道（dào）內可燃氣體或積炭在（zài）空（kōng）氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受（shòu）熱（rè）不均勻，造成局（jú）部過熱燒（shāo）壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重（chóng），又不致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時間運行如有旁通煙道，應立即啟（qǐ）用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損（sǔn）壞，爐膛溫度過低，難（nán）以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙（yān）氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃（rán）是一種煙氣中可燃（rán）氣體積聚到一定（dìng）程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣（qì）浪，並伴有巨大響聲（shēng）嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事（shì）故 煙道尾部（bù）二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在（zài）某一條件下重新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二次燃燒（shāo）會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩（liǎng）種（zhǒng）情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的（de）鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現（xiàn）象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下（xià）降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃（rán）時發生巨大響（xiǎng）聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給（gěi）燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或（huò）采取其他滅火（huǒ）措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞（huài），危及鍋爐安全運行時（shí），應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原（yuán）因，並妥善處（chù）理，確認（rèn）可以繼續運行後必須（xū）先開啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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