錦州蒸汽鍋爐發（fā）生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常（cháng）見的故障（zhàng）及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故（gù）也叫水（shuǐ）錘，它是由（yóu）於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通（tōng）過，於是蒸汽（qì）衝擊這些空氣塞、水塞（sāi），發生強烈的撞（zhuàng）擊（jī）音響或震動，這種現象即叫鍋（guō）爐水（shuǐ）衝擊事（shì）故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸（zhēng）汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位（wèi）運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽（qì）大量帶水，將鍋水帶（dài）入（rù）蒸汽（qì）管道內 (3)蒸汽管道（dào）設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事（shì）故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現（xiàn）蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停止供（gòng）汽（qì）;多台鍋爐運行，在並列時，如果發（fā）現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應（yīng）停（tíng）止並列。

(2)蒸汽管道內（nèi）發生（shēng）水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝（zhuāng）有過熱器的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必須開啟過（guò）熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內（nèi）水衝擊（jī）的，除加強對管道（dào）疏水外，還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿（mǎn）水事故（gù） C、鍋爐不能超出額定負荷過（guò）多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道（dào）的固定支架（jià），法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和（hé）更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽（qì）水共騰事故，是指鍋爐（lú）蒸發麵汽水升起的同時，產生大量（liàng）的汽泡，大量的（de）水被蒸汽（qì）帶出而（ér）危及鍋爐安全運行的事故（gù） 鍋爐的汽（qì）水共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是由於用汽（qì）量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要（yào）求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不（bú）十分嚴重，因此，常常不引起重視（shì），以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴（yán）重的汽水（shuǐ）共騰事（shì）故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看（kàn）不（bú）清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量增（zēng）大 (3)有過（guò）熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造（zào）成法蘭（lán）接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高（gāo） (2)沒有（yǒu）或不（bú）進行表麵排汙不進行定（dìng）期（qī）排（pái）汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋（guō）爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負（fù）荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中（zhōng）含油或加（jiā）藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如（rú）果在水處（chù）理中忽視這點，很容（róng）易引起鍋爐在運行中（zhōng）發（fā）生（shēng）汽水共騰事故 3)事故處（chù）理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大（dà）連續排（pái）汙，開始（shǐ）鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱（rè）器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負（fù）荷及減少排汙量（liàng） (8)事故（gù）消除後，應衝洗水（shuǐ）位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品（pǐn）質改（gǎi）善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超（chāo）壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安（ān）全運（yùn）行的（de）現象，稱為超（chāo）壓事故這個很高許可壓力可（kě）以是爐的（de）設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺（quē）陷,使強（qiáng）度降低而定（dìng）的允許工作（zuò）壓力學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆炸（zhà）事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全闕（què）動作後壓（yā）力仍（réng）在升（shēng）高 (2)發出超壓報警信號（hào）超壓（yā）聯鎖保護裝（zhuāng）置動作（zuò）使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高（gāo）而蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事（shì）故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷（hé）降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失（shī）靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全（quán）閥入口處連（lián）接（jiē）有盲板;安（ān）全（quán）閥排汽能力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍（dòng）結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指（zhǐ）示壓力不正確，沒有反映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護（hù）裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安（ān）全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使用（yòng）時，安全（quán）閥口徑應增（zēng）大)，使安全閥的排汽能力（lì）不足,汽壓得不到控製而超（chāo）壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強（qiáng）排汙(此時（shí）應注意保持鍋（guō）爐（lú）正常水（shuǐ）位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包（bāo）壓力 (3)如安全閥（fá）失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待（dài）安全閥和（hé）壓力表都（dōu）修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取（qǔ）降壓措施,但嚴禁（jìn）降壓（yā）速度過快 (5)鍋（guō）爐嚴（yán）重（chóng）超壓消除後，要停爐對鍋爐進（jìn）行內、外部檢驗，要消除因（yīn）超壓造成的變形、滲漏等（děng），並檢修不合格的安全附件 4、爆管（guǎn）事（shì）故（gù） 。

在鍋（guō）爐運（yùn）行中,鍋爐水冷壁管或對（duì）流受熱（rè）麵管發生破裂而（ér）危及鍋爐安全運行的現象,稱為（wéi）鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都是鍋爐的主（zhǔ）要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人（rén）和衝塌爐牆，往往會造（zào）成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正（zhèng）常地大於蒸（zhēng）汽流量（liàng） (4)雖然加大給水（shuǐ）,但水位常（cháng）常（cháng）難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣（qì）顏色變（biàn）白 (6)爐（lú）膛（táng）溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因（yīn） (1)水質不符合標準沒（méi）有水處理措施或對給水和鍋水（shuǐ）的質量監督不嚴（yán）,使管子結垢或腐（fǔ）蝕（shí），造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不（bú）良,造成局（jú）部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較（jiào）嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處（chù）於煙氣轉彎、短路處或被正（zhèng）麵衝刷（shuā）的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄（báo） (5)吹灰不（bú）當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合（hé）格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣（liè），引起破裂。

(7)升火速度過快（kuài），或停爐放水過（guò）早,治（zhì）卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給（gěi）水導管位置又不合適時,給（gěi）水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使爐管（guǎn）因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水（shuǐ）甚至發生環形裂紋。

3人事故處（chù）理 (1)爐管破裂泄漏（lòu）不嚴重（chóng）且能（néng）保持水位，事故不（bú）至擴大時，可以短時間（jiān）降（jiàng）低（dī）負荷維持運行，待備用爐啟動後再停（tíng）爐 (2)爐管破裂不（bú）能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆（bào）管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋（guō）爐過熱的程度 (4)如（rú）有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故（gù）現象 (1)鍋爐水位下降（jiàng），給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器（qì）附近有泄（xiè）漏響聲,爐牆的縫（féng）隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴（yán）重時有水往下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故（gù）原因（yīn） (1)給水質量不符合標準,水中含（hán）氧（yǎng）量較高,在溫（wēn）度升高時分（fèn）解出來（lái）腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管（guǎn）忽冷忽（hū）熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設（shè）計（jì）不當或運行不當，使非沸騰式省（shěng）煤器內產生蕪汽，引起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環（huán）管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處（chù）理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水（shuǐ）量（liàng）,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥（fá）門,以維持短時（shí）間運行待備用（yòng）鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道（dào）擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢（huī）複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱器管損壞事故 1)事故（gù）現象 (1)煙氣中（zhōng）混入大量空氣（qì），鍋爐負荷明顯（xiǎn）降低（dī） (2)引風機負荷增大，排煙溫（wēn）度下（xià）降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突（tū）變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒（shāo），或者管子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如（rú）耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如（rú）管子損壞不嚴重，又不致使事故擴（kuò）大時，可維持短時間（jiān）運行如有旁通煙道，應立即啟用（yòng），然後關閉（bì）各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修（xiū） (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難（nán）以繼續運（yùn）行，應（yīng）緊急停爐。

7.煙（yān）氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣（qì）體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使（shǐ）爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重（chóng）大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積（jī）聚並附著，在某一（yī）條件下重新（xīn）燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩（liǎng）種情況多發生於燃氣、燃（rán）油及（jí）燃（rán）用煤粉的鍋爐，有時也會在層（céng）燃鍋爐中（zhōng）發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急（jí）劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道（dào）內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃時發生（shēng）巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內（nèi）供給燃（rán）料，停止送風機的運行（háng），嚴密關閉煙道門，必要時（shí），可向煙（yān）道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞（huài），危及鍋爐安（ān）全運行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除（chú）後（hòu）,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處（chù）理，確認可以繼（jì）續運（yùn）行後必須先開（kāi）啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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