九江電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成（chéng）直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬（shǔ）材料時會在（zài）金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加（jiā）熱技術（shù）是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔（gé）熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的（de）散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電（diàn）效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的（de）生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒（tǒng）外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單（dān）元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監（jiān）視（shì）。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟（ruǎn）水箱的（de）水（shuǐ）位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高（gāo），由於模（mó）塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐（fǔ）蝕，對操作（zuò）工人健（jiàn）康無影響（xiǎng）；

2.升溫（wēn）迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人（rén）值（zhí）守；

4.本設（shè）備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係（xì）統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝（zhuāng）說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換（huàn）成本（běn）；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料（liào）筒外（wài）壁經（jīng）高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可（kě）靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱（rè）方式縮短（duǎn）60%以上，同（tóng）時熱（rè）效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身（shēn）不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂