薊州蒸汽鍋爐發生問題如何解決（jué）-河南麻豆免费视频熱（rè）能（néng）設備

鍋爐常見的故障及（jí）處理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事（shì）故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中（zhōng）有（yǒu）凝結，水流不（bú）暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能（néng）通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管道內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合理，不能很好（hǎo）疏水（shuǐ），或疏水（shuǐ）裝置不（bú）合理（lǐ），造成（chéng）不能及時（shí）排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥（fá）門過快或過大等 3)事故（gù）處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥（fá）時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止供汽;多台鍋爐運（yùn）行，在並列時，如果（guǒ）發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水（shuǐ）和暖管 (3)裝有過（guò）熱器的鍋爐，在（zài）鍋爐點火時，必須開啟過熱器集（jí）箱上（shàng）的疏（shū）水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管（guǎn）道內水衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水外，還應（yīng）注意以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不能超（chāo）出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固（gù）定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有（yǒu）的閥（fá）門（mén）進行（háng）檢（jiǎn）查，如果有嚴（yán）重損壞應（yīng）進行修理和更換。

2.汽水共騰（téng）事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸（zhēng）發麵汽水升起的同時，產（chǎn）生大（dà）量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行（háng）的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量（liàng）)要求不（bú）高，加上一般性汽水共騰事故所造（zào）成的後果（guǒ）並不十分嚴重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使一般性（xìng）汽水共騰事（shì）故發展（zhǎn）成嚴重的（de）汽（qì）水共騰事故（gù）。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有（yǒu）明顯的水位（wèi）線，甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中（zhōng）的含（hán）鹽量增大 (3)有過熱器（qì）的鍋爐，過熱蒸汽濕度急（jí）劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝（chōng）擊，造成法（fǎ）蘭（lán）接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或（huò）間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開（kāi）啟主汽（qì）閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋（guō）爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷（hé）使用 (7)鍋爐（lú）突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不（bú）正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含（hán）有一（yī）定的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在（zài）運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負（fù）荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐（lú）排汙閥，同時加大給水，保持正常（cháng）水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器（qì）、蒸汽管道等處的疏水閥門（mén）進（jìn）行疏水。

(5)通知水質化（huà）驗人員（yuán）作鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定 (6)通（tōng）知用（yòng）汽部門減少（shǎo）用汽量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水（shuǐ）位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工（gōng）作壓力而危及安全運行（háng）的現象，稱為超壓（yā）事故（gù）這個很（hěn）高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以（yǐ）是鍋爐經（jīng）檢驗發現缺（quē）陷,使強度降低而定（dìng）的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常（cháng）是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升（shēng），超過許可工作壓力（lì）,壓力表指針超"紅線，安全（quán）闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信（xìn）號超（chāo）壓聯鎖（suǒ）保護裝（zhuāng）置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止（zhǐ）用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失（shī）靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安（ān）全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結（jié）;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指示壓力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐真正壓力 (5)超（chāo）壓報警器失靈（líng）,超壓聯鎖保護裝置（zhì）失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相（xiàng）應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥（fá）的排汽（qì）能力不足,汽（qì）壓得不到控（kòng）製而（ér）超壓。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃燒，手動開（kāi）啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意（yì）保持鍋（guō）爐正（zhèng）常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安全閥（fá）和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時（shí），應采（cǎi）取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修（xiū）不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐（lú）水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重的事故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐（lú）的主要（yào）受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂（liè）鍋水（shuǐ）外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅（xié）鍋爐安全（quán）運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯（xiǎn）的爆（bào）破聲（shēng） (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒（shāo）,並且有爐（lú）煙和蒸汽從爐牆的（de）門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流量不（bú）正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙（yān）氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質（zhì）不符合標準沒有水（shuǐ）處理措施或對給水和鍋水（shuǐ）的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循環不良鍋爐設計不合理水循環不（bú）良,造成（chéng）局（jú）部管子水流倒流或流速過低等（děng）;在檢修時，管子內部（bù）被脫落的水垢或（huò）異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受（shòu）熱不均勻,破壞了正常水循環（huán） (3)機械損傷管子（zǐ）在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破（pò）。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙（yān）氣轉彎、短路處（chù）或被正麵衝刷的（de）管子.管（guǎn）壁被煙滅（miè）長期磨損（sǔn）減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管（guǎn）安裝位置不（bú）當,使吹灰孔長（zhǎng）期正對（duì）管子（zǐ）衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重（chóng）缺水時，管子缺水部分過（guò）熱，強（qiáng）度降低 (9)給水溫度低給水導（dǎo）管位置又不合適時,給水不能與（yǔ）爐水（shuǐ）充分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使爐管（guǎn）因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形裂（liè）紋。

3人事故處理 (1)爐管（guǎn）破裂泄漏不嚴重且能（néng）保（bǎo）持水位（wèi），事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運（yùn）行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上（shàng）水,降低管壁溫度（dù），使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡（jìn）快撤出爐（lú）內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降（jiàng），給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有（yǒu）泄漏響聲,爐牆的縫隙及下（xià）部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏（yán）色變白 (4)省煤器（qì）下部的灰鬥內（nèi）有濕厭,嚴重時有水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較（jiào）高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁（fán）或運行操（cāo）作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度（dù）低（dī）省煤器管外壁（bì）產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管（guǎn）子材質不良或在製造、安裝、檢修過（guò）程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道（dào）:無旁通煙道的省（shěng）煤器再循環管未（wèi）開啟或再（zài）循環管發生故（gù） 障，使管（guǎn）壁（bì）過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不（bú）可分式省（shěng）煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關（guān）閉所有（yǒu）的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行（háng）待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能（néng）確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運（yùn）行,否則應停爐（lú）後再檢（jiǎn）修 6、空氣預熱器管損壞事（shì）故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空（kōng）氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生（shēng）酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道（dào）內可燃氣體（tǐ）或積炭在空氣（qì）預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴（yán）重管束受熱（rè）不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使（shǐ）事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙（yān）道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如（rú）管子嚴重損壞，爐（lú）膛溫（wēn）度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然（rán）猛烈燃燒的現象,在燃（rán）燒的瞬間生成高壓（yā）氣浪，並伴有（yǒu）巨大響聲嚴重時（shí）會使爐項掀（xiān）飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物（wù）質在煙道內積聚並附著，在（zài）某一條件下重新燃（rán）燒的（de）現象。

煙道尾（wěi）部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱（rè）麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有（yǒu）時也會在層（céng）燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙（yān）氣尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正（zhèng）壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨（jù）大響聲，嚴重（chóng）時爐牆倒塌 2)事（shì）故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉（bì）煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及鍋（guō）爐安全運行（háng）時，應緊急停（tíng）爐 (3)事故排（pái）除後,應認真檢查設備，查（chá）明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續（xù）運行後必須先開啟引風（fēng）機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點（diǎn）火運行。

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