昆（kūn）明電磁蒸汽鍋爐多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流（liú）電（diàn）整流變（biàn）成（chéng）直流（liú）電，再將直流（liú）電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬（shǔ）料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了（le）熱（rè）效率（lǜ），因此節（jiē）電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用（yòng）絕緣材（cái）料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著（zhe）像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態（tài）下氧化而（ér）縮短（duǎn）使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修（xiū）等優點（diǎn），減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑（sù）料製品（pǐn）企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生（shēng），及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加（jiā）熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二（èr）聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位（wèi）控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工（gōng）作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停（tíng）爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性（xìng）能（néng）特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並（bìng）且能（néng）對介質（zhì）運行（háng）進行高精密控製工（gōng）作。係統熱（rè）利用率高，由（yóu）於模塊整體安（ān）裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無（wú）煙塵、無（wú）環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工（gōng）藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就（jiù）近安裝在用熱（rè）設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬（qiào）裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒（tǒng）、電加熱元件、鍋（guō）爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋（guō）爐主（zhǔ）機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動（dòng）控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫（wēn），可以（yǐ）安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱（rè）加熱方式，加熱體內（nèi）部分子（zǐ）直接感（gǎn）應磁能而（ér）生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在（zài）同等（děng）條（tiáo）件下，比電阻圈（quān）加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂