萊蕪電磁蒸汽（qì）發生（shēng）器十大品牌

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理（lǐ）將（jiāng）電能（néng）轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流（liú）電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變（biàn）磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達（dá）到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料（liào），這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製（zhì）造所（suǒ）以不（bú）存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的（de）生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升（shēng）溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱（rè）料（liào）筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細（xì）記錄（lù）。(2)轉動機械（xiè）的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的（de）方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即（jí）采取（qǔ）辦法處理。必要時要（yào）停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是（shì）否失效，或（huò）定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐（lú）內外進（jìn）行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應（yīng）作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行（háng）高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是（shì）一種安（ān）全、高效、節能（néng）的理想首（shǒu）選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能（néng）獲（huò）得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋（guō）爐（lú）底座、動力櫃，給水泵（bèng）組（zǔ）成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐由此（cǐ）獲得（dé）熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊（hàn）接（jiē）製作，具（jù）有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全（quán）可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸（chù），絕無（wú）漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂