廊坊煉鐵廠熱風爐涼爐（lú）方案概述-河南（nán）麻豆免费视频熱能設（shè）備（bèi）

煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述 一、涼爐前的預備工作： （1）對熱（rè）風爐體係及助燃風機進行全麵查看、維護，確保涼爐進程中設備正（zhèng）常運轉 （2）預備3台ND700軸流風機（天然冷卻用） （3）熱（rè）風拱頂溫度在800℃以下由外表擔任對（duì）三座熱風爐拱頂（dǐng）加（jiā）暫時熱電偶（2米長，可以測20~800℃範圍）。

(4)預備好砌築人（rén）孔的（de）耐火材料 二、熱（rè）風爐涼爐方案 1、運用鼓風機送涼快爐至拱頂溫度800℃以下（在高爐停爐休風前完成）； 2、運用高爐風機鼓涼快爐至拱頂溫度200℃以下，煙道溫度小於150℃， 。

（高爐卸悉（xī）數吹管，直段加盲板）鼓風經倒流管（guǎn）排放； 3、當熱（rè）風爐爐頂（dǐng）溫度不再（zài）下降與高爐涼風溫度持平後，再開助（zhù）燃風機強製涼爐一向涼到爐頂溫度低於60℃中止 4、翻開熱風爐上下人孔，運用（yòng）軸流風機天然冷卻至30℃。

5、休風後熱風爐煤氣支管盲板（bǎn）閥關閉（bì），開氮氣驅逐熱風體係煤氣，檢（jiǎn）驗合格 6、檢修進程中（zhōng），盲板閥操（cāo）作箱斷電掛牌 三、熱風爐涼爐順（shùn）序 1、方（fāng）案提早24h開始，經過操控燒爐，逐漸降低拱頂溫度，輪番送風，在高爐（lú）停爐休風（fēng）前，逐漸（jiàn）把1#、2#、3#熱風爐拱頂溫度降到800℃以下； 。

2、休風後，運用高（gāo）爐風（fēng）機鼓涼快爐至拱頂溫度200℃以下，煙道溫度小於150℃ 3、運用（yòng）助燃風機進行（háng）涼爐，廢氣由煙（yān）道至煙囪排放，拱頂溫度150℃，煙道（dào）溫度50℃ 4、翻開熱風爐上（shàng）下人孔，運用軸流風機在下部人（rén）孔進行天然冷（lěng）卻至30℃。

四（sì）、熱風爐涼爐操作： 1、三座熱風爐鼓涼快爐階段：（風機鼓涼（liáng）快爐） 三座熱風爐提早24小時開始涼爐，經過操控燒爐，逐漸降（jiàng）低拱頂溫（wēn）度，輪番送風，在高爐停爐休風前（qián），逐漸（jiàn）把三座熱（rè）風爐拱頂溫度降到800℃以（yǐ）下，到後期根據各爐拱頂溫度狀況中止燒（shāo）爐（lú），並選用並送將三座熱風（fēng）爐拱頂溫度（dù）降到目標範圍。

2、強製涼爐階段備用方案：（休風後運用鼓風機涼爐） 休（xiū）風後，可選用高爐鼓風機作為風源，其工藝流程（chéng）為：高爐鼓風機→涼風均壓閥（涼風閥）→爐箅子→蓄熱室（shì）格子磚→熱風閥（fá）→熱風出口→熱風總管→倒流閥→排入大氣

3、三座熱風爐強製（zhì）涼爐階段：（助燃風機鼓涼快爐（lú）） 休風後，翻開煙道閥、空氣切斷閥根據頂溫操控空氣調節閥，進行強製涼爐選用熱風爐（lú）助燃風（fēng）機涼爐，操控廢氣溫度（dù）不超過350℃，直至廢（fèi）氣溫度升高（gāo）到（dào）允許的較高值。

其工藝流程（chéng）為：助燃風機→空氣調節（jiē）閥→空氣切斷閥→熱風爐→煙道閥→煙囪 4、天然涼（liáng）爐階段： 翻開熱風爐上下人孔（kǒng），裝置軸流風機進行（háng）天然涼爐 五、安全注意事項（xiàng）及其它（tā）要（yào）求 1、熱風爐涼（liáng）爐期間，製止對熱風爐爐體進行檢修工作。

2、天然涼爐（lú）前開熱風爐上部的人孔時，要做好可靠的（de）安全防護辦法，避免下跌（diē）物傷人（rén） 3、熱風爐涼爐期間，各閥門處要有明確的標識，避免誤操作引起意外（wài） 熱風工要認真（zhēn）作好（hǎo）涼爐進程記載，涼爐完畢後交安全生產技術科存檔。

5、在進行強（qiáng）製涼爐進程有（yǒu）必要（yào）注意（yì）2點： （1）有必要提早（zǎo）告訴噴煤車間把（bǎ）煙氣斷開，噴煤（méi）中止製粉； （2）熱風體（tǐ）係煤氣管道有必要提早與（yǔ）外網斷（duàn）開，並（bìng）吹掃合格 整個涼爐進程約需求5d 。

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