1、鍋爐的設計（jì）、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋（guō）殼式全濕背順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接（jiē），並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的（de）工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
