1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙（yān）管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對（duì）蒸（zhēng）汽品（pǐn）質的較（jiào）高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維（wéi）護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
