1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室（shì）內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少（shǎo）。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管（guǎn）結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探（tàn）傷（shāng），確保焊接質量（liàng）達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失（shī）少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維（wéi）護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實（shí）時將該數據傳（chuán）送到（dào）控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時（shí）處在（zài）最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
