牡（mǔ）丹江蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）發生問（wèn）題如何解決（jué）-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事（shì）故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞（sāi），以致（zhì）高速蒸（zhēng）汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發生強烈（liè）的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽前，沒有對蒸汽管道進（jìn）行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋（guō）爐高水位（wèi）運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共（gòng）騰（téng）等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸（zhēng）汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主汽閥時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋（guō）爐運行，在並（bìng）列時，如果發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過（guò）熱器的（de）鍋爐，在鍋（guō）爐點火時，必須（xū）開啟（qǐ）過熱器集箱上的（de）疏水閥（fá）門 (4)屬（shǔ）於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊（jī）的，除加強對管道疏水外，還（hái）應注意以下（xià）事項: 。

a、鍋爐（lú）水位不能過高，保持正常（cháng）水位 b、鍋爐是否有（yǒu）汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒（tǒng）內汽水分離器（qì）是否有故障 e.對蒸汽管道（dào）的固定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道上所有的閥門（mén）進行檢查，如果有嚴重損壞應進行（háng）修理和（hé）更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐（lú）汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的（de）同時，產生大（dà）量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋（guō）爐（lú）安全運行的事（shì）故 鍋爐的汽水共騰，也是一種（zhǒng）多發（fā）性的（de）鍋爐事故但是由於用汽（qì）量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水（shuǐ）量)要求不（bú）高，加上一（yī）般性汽水共騰事（shì）故所造（zào）成的後果並不十分嚴重（chóng），因此，常（cháng）常不引起（qǐ）重視，以致使一般性汽水共騰事故發（fā）展成嚴重的（de）汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表（biǎo）內（nèi）的水位急劇波動，沒有明顯的水位（wèi）線，甚至（zhì）看不清水（shuǐ）位 (2)蒸汽中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸（zhēng）汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙（wū）量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開（kāi）啟（qǐ）主汽閥過快 (5)鍋爐負荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水（shuǐ）中含（hán）油或加藥不正常尤其是（shì）油田區的（de）鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有一定的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這點（diǎn），很容易（yì）引起鍋爐在運行中發生汽水（shuǐ）共騰事（shì）故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小（xiǎo）主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排（pái）汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常（cháng）水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應（yīng）停止（zhǐ）投藥 (4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道等處的（de）疏（shū）水閥門進行疏（shū）水。

(5)通知水質化（huà）驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在（zài）水位（wèi）未穩定（dìng）、鍋水水（shuǐ）質（zhì）未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除（chú）後，應衝洗（xǐ）水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋（guō）水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓（yā）事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而（ér）危及安全運行的現象，稱（chēng）為超壓（yā）事故這個很高許可壓力（lì）可以是（shì）爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降低而定的允（yǔn）許工作壓力（lì）學（xué）習（xí）鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！總之（zhī）鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事（shì）故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超（chāo）"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引（yǐn）風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止（zhǐ）用汽,使（shǐ）汽（qì）壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯（xīn）與閥座（zuò）粘（zhān）連,不能開啟:安全閥入口處連（lián）接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞（sāi）、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正（zhèng）確，沒有反映鍋爐真正壓（yā）力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋爐如（rú）果安全閥口徑沒做相（xiàng）應變化(鍋爐降（jiàng）壓使用時，安全閥口（kǒu）徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不（bú）到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水（shuǐ），同時（shí）在下汽包加（jiā）強排汙(此時應注意保持（chí）鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓（yā）力表損壞，應緊急停（tíng）爐,待安全閥和壓力表都（dōu）修好（hǎo）後再升壓運行。

(4)鍋爐發（fā）生（shēng）超壓而危及安全運行時，應采取降（jiàng）壓措（cuò）施,但嚴（yán）禁降壓速度過快 (5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗（yàn），要消除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並檢修不合格的（de）安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中（zhōng）,鍋爐水冷壁管或（huò）對流（liú）受熱（rè）麵管發（fā）生破裂而危及鍋爐（lú）安（ān）全運行的現（xiàn）象,稱為（wéi）鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行（háng）中性質嚴重的事故（gù），因為（wéi）水冷壁管和對（duì）流受熱麵（miàn）管（guǎn）都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比（bǐ）較高，一旦破（pò）裂鍋水外噴，易傷人和衝（chōng）塌爐牆，往（wǎng）往會造成鍋（guō）爐缺水（shuǐ），嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可（kě）聽（tīng）到汽水（shuǐ）噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛（táng）由負（fù）壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加大給水（shuǐ）,但水位常常（cháng）難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白（bái） (6)爐膛溫度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引風機負荷加大，電流增（zēng）高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原（yuán）因（yīn） (1)水質（zhì）不符合標準（zhǔn）沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部（bù）管子水（shuǐ）流倒（dǎo）流或流速過低等;在檢修時，管子內部被（bèi）脫落的水（shuǐ）垢（gòu）或異（yì）物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受（shòu）熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運（yùn）行中被耐火磚或（huò）大塊（kuài）焦渣跌落砸破。

(4)煙（yān）灰磨（mó）損處（chù）於（yú）煙氣轉彎、短路（lù）處或被正麵衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙（yān）滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹（chuī）灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔（kǒng）長期正對管子衝刷 (6)材料質量（liàng）不合（hé）格管材未按（àn）規定選用（yòng）和（hé）驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量（liàng）低劣，引起破裂。

(7)升（shēng）火速度（dù）過快，或停爐放水過早,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不均,造成焊（hàn）口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合（hé）適時,給（gěi）水（shuǐ）不能與爐水充分混合，而集（jí）中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋（wén）。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴（kuò）大時，可（kě）以短時間降（jiàng）低負荷維持運行，待備（bèi）用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時（shí），應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼（jì）續給鍋（guō）爐上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管（guǎn）壁過熱而爆管時，應緊急（jí）停爐,嚴禁向鍋爐給水,這（zhè）時應（yīng）盡快撤出爐內餘（yú）火,降低（dī）爐膛溫度（dù）,減少（shǎo）鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事（shì）故

1)事故現（xiàn）象 (1)鍋爐水位下降，給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附近有泄漏響聲（shēng）,爐牆的縫隙及下部（bù）煙道門向（xiàng）外（wài）冒汽（qì）漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰（huī）鬥內有濕（shī）厭（yàn）,嚴重時有水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機（jī）聲音不正常,電機流（liú）量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不符合標準,水（shuǐ）中含氧量較高（gāo）,在溫度（dù）升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或（huò）運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏（piān）低（dī），排煙溫度低省煤器管（guǎn）外壁產生酸性（xìng）腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管（guǎn）子材質不良或在製造、安裝、檢修過程（chéng）中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省（shěng）煤器內（nèi）產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通（tōng）煙道:無旁（páng）通煙道的省煤器再循環（huán）管未開啟或再循環管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故（gù）處理 (1)對於不可（kě）分式省（shěng）煤器如能（néng）維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管（guǎn）閥門,以維持短時間（jiān）運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全（quán）的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後（hòu）再檢修 6、空氣預熱器（qì）管（guǎn）損壞事故 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負（fù）荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重（chóng）不足，燃燒工況突變，甚至（zhì）不能維持燃（rán）燒（shāo） 2)事故原（yuán）因 (1)由於煙（yān）氣溫（wēn）度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕（shí） (2)長期受飛灰（huī）磨損，管（guǎn）壁逐（zhú）漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱（rè）器處（chù）二次燃燒，或者（zhě）管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞（huài）不嚴重，又（yòu）不致使事故擴（kuò）大時（shí），可維持（chí）短時（shí）間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各煙道擋板 待備（bèi）用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低（dī），難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度（dù）而突然猛烈燃燒的（de）現象,在燃燒（shāo）的瞬（shùn）間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重（chóng）時會使爐項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌甚至（zhì）造（zào）成重大傷亡（wáng）事故 煙道尾部二次燃燒室（shì）由於煙氣中可燃物質在煙道（dào）內積聚並附（fù）著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部（bù）二次燃（rán）燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的（de）鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時（shí），排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴（míng）聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成（chéng）正壓 (3)煙囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃時（shí）發生巨大（dà）響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內（nèi）供給（gěi）燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要（yào）時（shí），可（kě）向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞（huài），危及鍋爐（lú）安全運行時（shí），應緊急停爐 (3)事故排除後（hòu）,應認真檢查設備，查明事故（gù）原（yuán）因，並妥善處理，確認可以繼（jì）續運行後必須先（xiān）開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重（chóng）新點火運行。

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