南開（kāi）燃柴手燒（shāo）導熱油鍋爐多（duō）少錢一台

YLW係列（liè）有機（jī）熱載體爐為組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋（guō）爐本體前麵（miàn）為爐膛輻射受熱麵（miàn），由（yóu）密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝（chōng）刷受熱（rè）麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下（xià）部鏈條爐（lú）排組成，工地現場組合。空氣預熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙（yān）氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱量，經轉向煙室（shì）進入對流（liú）受熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空（kōng）氣預（yù）熱器中（zhōng）加熱燃燒（shāo）所需的空（kōng）氣，再經除塵（chén）器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要（yào）進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低（dī）；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽（qì）發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用（yòng）戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製（zhì）造、檢驗嚴格按《有（yǒu）機熱載（zǎi）體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵（miàn）采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨（dú）有的專利技術（shù），爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管（guǎn）雙麵受熱，延長了（le）高溫煙氣在爐（lú）膛內的（de）停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進（jìn）行獨特的錯（cuò）列布置，提高了鍋爐的（de）傳熱係數，杜（dù）絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全（quán）自動，選配變頻（pín）控製技術後司爐人員可降（jiàng）至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專（zhuān）用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環（huán）保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投資相對較少，性價比高。