南平蒸汽鍋爐發生（shēng）問（wèn）題如何解決-河南麻豆免费视频熱（rè）能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事（shì）故現象（xiàng） 鍋爐（lú）的水衝（chōng）擊事故也叫水錘（chuí），它（tā）是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣（qì）塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的（de）撞擊音響或震（zhèn）動，這種現象即叫鍋（guō）爐水衝擊（jī）事故。

2)事故原因 (1)在輸（shū）送蒸汽前，沒有對蒸汽管道（dào）進行暖管疏水或疏水不徹（chè）底 (2)鍋爐高水位運行（háng），增加負（fù）荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大量帶（dài）水，將鍋水帶入蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸（zhēng）汽管道設計不合理，不能（néng）很好疏水，或疏水裝置不合理（lǐ），造（zào）成不能及時排除管道（dào）內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單（dān）台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊（jī）聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的（de）鍋爐，在鍋爐點火時（shí），必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量（liàng）過大而造成蒸（zhēng）汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高，保持正（zhèng）常水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸（zhēng）汽管道的（de）固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸（zhēng）發麵汽水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽（qì）帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰，也是一種多發性的鍋爐（lú）事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰（téng）事故。

1)事故現象 (1)水（shuǐ）位表內的水位急（jí）劇波動，沒有明（míng）顯的水位線（xiàn），甚至（zhì）看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有（yǒu）過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸（zhēng）汽濕度急劇下降 (4)蒸汽（qì）大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事（shì）故（gù）原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和懸（xuán）浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過（guò）少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥（fá）過快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓後（hòu），開啟主汽閥過快（kuài） (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐（lú）突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油（yóu）或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發（fā）量，關小（xiǎo）主汽（qì）閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降（jiàng）低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐（lú），應停止投藥 (4)開啟過（guò）熱器、蒸汽管道等處的疏水（shuǐ）閥門進行（háng）疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定 (6)通（tōng）知用汽（qì）部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質（zhì）未達到規定（dìng）前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常（cháng）運行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象（xiàng），稱（chēng）為超壓事故（gù）這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力（lì）也可以是鍋爐經（jīng）檢驗發現缺陷,使強度（dù）降低而定的允許工作壓力學習鍋（guō）爐知識，請關注微信公眾號鍋（guō）爐（lú）圈！總之鍋爐超壓的（de）危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超（chāo）過（guò）許可（kě）工（gōng）作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當（dāng）負荷降低時沒有相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全（quán）閥入口處連接有（yǒu）盲板;安全閥（fá）排汽能力不足。

(4)壓力表管堵（dǔ）塞、凍結;壓力表超過校驗期而失（shī）效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯（lián）鎖保護裝置（zhì）失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒（méi）做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到（dào）控製而超（chāo）壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加大給水，同時在下汽（qì）包加強排汙(此時應注意保持鍋爐（lú）正常水位)，以（yǐ）降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表（biǎo）損（sǔn）壞，應緊急（jí）停爐,待（dài）安全閥和（hé）壓（yā）力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐（lú）發生（shēng）超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降（jiàng）壓速（sù）度過快 (5)鍋爐嚴重（chóng）超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的（de）變形、滲漏等，並檢修不合格的安（ān）全附件（jiàn） 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的（de）現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的（de）事故，因（yīn）為水（shuǐ）冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度（dù）比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時（shí）可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重（chóng）時有明顯（xiǎn）的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並（bìng）且有（yǒu）爐煙和蒸汽從爐牆的門（mén）孔及漏風（fēng）處（chù）大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水（shuǐ）位常（cháng）常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐（lú）膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質不符合標準沒有水處（chù）理措施（shī）或對給水和鍋水的質量監督不嚴（yán）,使管（guǎn）子結垢或腐蝕，造成管壁（bì）過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐（lú）設計（jì）不合理水循環不良,造成局部管子水流倒（dǎo）流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫（tuō）落的水垢或異物堵塞;由於（yú）運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損（sǔn）傷管子在安裝中（zhōng）受較嚴重機械損傷運行（háng）中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙（yān）氣轉彎、短路處（chù）或（huò）被正麵（miàn）衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期（qī）正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規（guī）定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊（hàn）接質量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過（guò）快，或停爐放水過早,治（zhì）卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集（jí）中（zhōng）進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處（chù）理 (1)爐管破裂泄漏不（bú）嚴重（chóng）且能保持（chí）水位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負荷維持（chí）運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂（liè）不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應（yīng）繼續給鍋爐（lú）上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋（guō）爐缺水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急（jí）停爐,嚴禁向鍋爐給（gěi）水,這時應（yīng）盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的（de）程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正（zhèng）常地大（dà）於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫（féng）隙（xì）及下（xià）部煙道門（mén）向外冒汽漏水 (3)排煙（yān）溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力增加，引（yǐn）風機聲音不正常,電機流（liú）量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐（fǔ）蝕管壁 (2)給水溫度和流量（liàng）變化頻（pín）繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性（xìng）腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不（bú）良或在製造、安裝、檢修過（guò）程中存在缺陷 (6)設計不當（dāng）或運行不（bú）當（dāng），使（shǐ）非沸騰式省煤器內產生蕪汽（qì），引起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁通煙（yān）道的省煤器再循環管未開啟或（huò）再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故（gù）處理 (1)對於不（bú）可分式省煤器如能維持（chí）鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循環管閥門,以（yǐ）維持短時間運行待備用鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢修。

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如煙道（dào）擋（dǎng）板嚴密（mì）,在能確保人身安全的條件下可以進行檢（jiǎn）修,恢複（fù）運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大（dà）量空氣（qì），鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風量嚴（yán）重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低（dī）,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管（guǎn）壁（bì）逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在（zài）空氣預（yù）熱器處二次燃燒（shāo），或者（zhě）管子積灰嚴重管束受熱不（bú）均勻，造成局部過熱（rè）燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重（chóng），又（yòu）不致使事故擴大時，可維持短時間運行（háng）如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙（yān）道擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如管子（zǐ）嚴重損（sǔn）壞，爐膛溫度過（guò）低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣（qì）爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒（shāo）的現象,在燃燒的瞬間（jiān）生成高（gāo）壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會（huì）使（shǐ）爐項掀飛（fēi）、爐牆倒塌甚至造成重大傷（shāng）亡事故 煙道尾部二（èr）次燃燒室由（yóu）於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一（yī）條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部（bù）受熱麵的嚴重損（sǔn）壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋爐（lú）中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫（wēn）度急劇上升,嚴重時（shí）伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內（nèi）負（fù）壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時（shí）發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料（liào），停（tíng）止送風機的（de）運（yùn）行，嚴密關閉煙道（dào）門，必要時（shí），可向煙道 。

內噴入蒸汽（qì）或采取（qǔ）其他滅火措施 (2)如果爐牆倒（dǎo）塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後（hòu）,應認真檢查設備，查（chá）明事故原因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後，方可按操作規（guī）程重新點火運行。

太康縣麻豆免费视频熱能設備有限公司（sī）是國內首批定點生產鍋爐（lú）、壓（yā）力容器的股份製企業。經（jīng）過二十多年的發展，公司已成長為集科研、設計、 生產、銷（xiāo）售、安裝為一體的 鍋爐製造（zào）企業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立臥（wò）式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱（rè）載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水（shuǐ）鍋（guō）爐及蒸壓釜、容器罐等壓力容（róng）器。 產品多達數十種係列，百餘種規格型號。