南陽（yáng）電（diàn）磁蒸汽發（fā）生器廠家

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種（zhǒng）利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內（nèi）的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管（guǎn）加熱（rè）所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電（diàn）量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為（wéi）2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其（qí）絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持（chí）涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記（jì）錄。(2)轉動機械（xiè）的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做（zuò）上述（shù）各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有（yǒu）嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若（ruò）缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可（kě）留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每（měi）年至（zhì）少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新（xīn）注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給（gěi）用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對（duì）介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源（yuán），清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升（shēng）溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度（dù）均勻；

2.自（zì）動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人（rén）值守（shǒu）；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小（xiǎo），便（biàn）於維修，可就（jiù）近安裝在用（yòng）熱設備（bèi）附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐（lú）主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承（chéng）重（chóng）能力（lì）。加熱爐（lú）本體外保溫采（cǎi）用（yòng）優質矽酸（suān）鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用（yòng）充分（fèn），基本無散失。熱（rè）量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫（wēn）度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠（kào）。

高效（xiào）節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均（jun1）預（yù）熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮（suō）短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度（dù）一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂