寧波蒸汽鍋爐發生問題如何（hé）解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常（cháng）見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊（jī）事故也（yě）叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不（bú）暢，或形成空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞（sāi），發（fā）生強烈的撞擊音響或震動，這種現（xiàn）象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前（qián），沒有對蒸汽（qì）管道進行暖管疏水或（huò）疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理（lǐ），造成不能及時（shí）排除管道內的凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快（kuài）或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐（lú）運（yùn）行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋（guō）爐（lú）運行，在並列時，如果發（fā）現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發（fā）生水衝擊，必須（xū）進行疏水和（hé）暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必（bì）須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量（liàng）過大而造成蒸汽管道內（nèi）水（shuǐ）衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不能超出額定負荷過多 d、鍋（guō）筒內（nèi）汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽（qì）管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修（xiū）理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰事故（gù），是指鍋爐蒸發麵汽（qì）水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的（de）水被蒸汽帶（dài）出而（ér）危及鍋爐（lú）安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種（zhǒng）多發（fā）性的鍋爐事（shì）故（gù）但是由於用汽量大，用汽時間（jiān）集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴（yán）重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共（gòng）騰事故。

1)事故現（xiàn）象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有（yǒu）明（míng）顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽（qì）大（dà）量帶（dài）水，嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，造（zào）成（chéng）法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或（huò）不進行表麵排汙不進行定期排（pái）汙或間（jiān）隔（gé）時間過長，排汙量過少（shǎo） (3)並爐時（shí）開啟主汽閥過（guò）快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟（qǐ）主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田（tián）區（qū）的（de）鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在（zài）水（shuǐ）處（chù）理中忽視這點，很容易引起（qǐ）鍋爐（lú）在運行中發生（shēng）汽水共騰（téng）事故 3)事故處（chù）理

(1)減弱（ruò）燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常（cháng）水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥（yào） (4)開啟過（guò）熱器（qì）、蒸汽管道等處（chù）的疏水閥門進行疏（shū）水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質（zhì）未達到規定前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋（guō）水分（fèn）析，待鍋水品質改善，水位清晰（xī）正常（cháng）後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐（lú）內的壓力超過（guò）很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使（shǐ）強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓（yā）的危險性比（bǐ）較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象（xiàng） (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓（yā）力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超（chāo）壓聯鎖保護裝（zhuāng）置動（dòng）作使鍋（guō）爐（lú）停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽（qì）流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人（rén）員沒有監（jiān）視壓力表（biǎo），當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指（zhǐ）示壓力不正確，沒有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐（lú）如果（guǒ）安全閥口徑（jìng）沒做相應變（biàn）化(鍋爐（lú）降（jiàng）壓（yā）使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽（qì）能力不足,汽壓得不到控製而超（chāo）壓。

3)事故處（chù）理 (1)迅（xùn）速（sù）減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水（shuǐ），同時在下汽包加強排汙(此時應注意保（bǎo）持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外（wài）部檢驗，要消（xiāo）除因超壓造成的變形（xíng）、滲漏等（děng），並檢修不合格（gé）的安（ān）全（quán）附（fù）件 4、爆管（guǎn）事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管（guǎn）發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行（háng）中性質（zhì）嚴重的（de）事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的（de）主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水（shuǐ）外噴，易（yì）傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓（yā）燃燒變為正壓（yā）燃燒（shāo）,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大（dà）量噴出 (3)給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部（bù）有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理（lǐ）措施或對給水和鍋（guō）水（shuǐ）的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強（qiáng）度（dù）降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水（shuǐ）循環不（bú）良,造成局部管子水流倒流或流（liú）速過低等;在檢（jiǎn）修時，管子內部被脫落（luò）的水垢或異物堵塞;由於運行操作（zuò）不當,使（shǐ）管外結焦,受熱不（bú）均（jun1）勻,破（pò）壞了正常水（shuǐ）循環 (3)機械損傷管子（zǐ）在安（ān）裝中受較嚴重機械損傷運行（háng）中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙氣轉彎（wān）、短路處或被正麵衝刷的（de）管子.管壁被（bèi）煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當（dāng）吹灰（huī）管（guǎn）安裝位置不（bú）當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐（lú）放水過早,治卻過（guò）快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破（pò）裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低（dī）給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐（lú）管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形（xíng）裂（liè）紋（wén）。

3人事故（gù）處（chù）理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水（shuǐ）位，事故不至擴大（dà）時，可以（yǐ）短時間降低負荷維（wéi）持（chí）運行，待備用（yòng）爐啟動後再停爐 (2)爐管破（pò）裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還應繼續（xù）給鍋爐上水,降低管壁溫（wēn）度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過熱而爆管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐（lú）內餘火,降低爐膛溫（wēn）度（dù）,減少鍋爐過（guò）熱的程度（dù） (4)如有幾台鍋爐並（bìng）列供汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆管（guǎn）事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附（fù）近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風（fēng）機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給（gěi）水質量（liàng）不符（fú）合標準（zhǔn）,水中含氧量（liàng）較高,在溫度（dù）升高時（shí）分解出來腐蝕管壁（bì） (2)給水（shuǐ）溫度和流（liú）量變化頻繁或運行（háng）操作不當使省（shěng）煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂（liè）紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器（qì）管外壁（bì）產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子材質（zhì）不良或在製造（zào）、安（ān）裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運（yùn）行不（bú）當，使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環（huán）管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對（duì）於不可分式省煤器如能維持（chí）鍋爐正常水位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用（yòng）鍋爐投入運行後再停爐檢修（xiū）。

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如煙道擋（dǎng）板嚴密,在能確保人身安全的條件下（xià）可以進行（háng）檢修,恢複運行,否則（zé）應（yīng）停爐（lú）後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空（kōng）氣，鍋（guō）爐負荷明顯降低 (2)引風機（jī）負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足（zú），燃燒（shāo）工況突變，甚至（zhì）不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨（mó）損，管壁逐（zhú）漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空（kōng）氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重（chóng）管束（shù）受熱不均勻，造成局部過（guò）熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事故（gù）處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不（bú）致（zhì）使（shǐ）事故擴大時，可維持短時間運行如有（yǒu）旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾（wěi）部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴（yán）重時會使爐項掀飛、爐牆（qiáng）倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙（yān）道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附（fù）著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋（guō）爐尾部受熱麵的（de）嚴重損壞 這（zhè）兩種情況多（duō）發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋爐中發生（shēng） 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排（pái）煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙（yān）氣 (4)煙氣爆燃時發生（shēng）巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立（lì）即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門（mén），必要時（shí），可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他（tā）滅火措施 (2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴（yán）重損壞，危及鍋爐安全運行時（shí），應緊急停爐（lú） (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設（shè）備（bèi），查明（míng）事（shì）故原因，並妥善處理，確（què）認可以繼續（xù）運行後必（bì）須先開啟引風機運行10~15分鍾後（hòu），方可按操作規程重（chóng）新點火運行。

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