南京煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述（shù）-河南麻豆免费视频熱能設備

煉鐵（tiě）廠熱風爐涼爐方案概述 一（yī）、涼爐前的預備工（gōng）作： （1）對熱風爐體係及助燃風機進行（háng）全（quán）麵查看、維護，確保涼爐進程中設備正常運轉 （2）預備3台ND700軸流風機（天然冷卻用） （3）熱風拱頂溫度在800℃以下由外表擔任對（duì）三座熱（rè）風爐拱頂加暫時熱電偶（2米（mǐ）長，可以測20~800℃範圍）。

(4)預（yù）備好砌築人孔的耐火材料 二、熱風爐涼爐方案 1、運用鼓風機送涼快爐至拱頂溫度800℃以下（在高（gāo）爐停爐休風前完（wán）成）； 2、運用高爐風機鼓涼快（kuài）爐至拱頂（dǐng）溫度200℃以下，煙道溫度小於（yú）150℃， 。

（高爐卸悉數吹管，直段加（jiā）盲板（bǎn））鼓風經倒流管排放； 3、當熱風爐爐（lú）頂溫度不再下降與高（gāo）爐涼風溫度持平後，再開助燃風（fēng）機強製涼爐一向涼到爐頂溫度低於60℃中止 4、翻開熱風爐上下人（rén）孔，運用（yòng）軸流風機天然冷卻至30℃。

5、休風後熱風爐煤氣支管盲板閥關閉，開氮氣驅逐熱風（fēng）體係煤氣，檢驗合格（gé） 6、檢修進程中，盲板閥操作箱斷電掛牌 三、熱風爐涼爐順序 1、方案提早24h開始，經過操控（kòng）燒爐（lú），逐（zhú）漸降低拱頂（dǐng）溫度，輪番送風，在高（gāo）爐停爐休風前（qián），逐漸把1#、2#、3#熱風爐拱頂溫度（dù）降到800℃以下； 。

2、休風後，運用高爐風機鼓涼快爐至拱（gǒng）頂溫（wēn）度200℃以（yǐ）下（xià），煙道溫度小於150℃ 3、運用助燃風機進行（háng）涼爐，廢氣由煙道至煙囪排放，拱頂溫度150℃，煙道溫度50℃ 4、翻（fān）開熱風爐上下人孔（kǒng），運用軸流（liú）風機在下部人孔（kǒng）進行天然冷卻至30℃。

四（sì）、熱風爐涼爐操作： 1、三座熱風（fēng）爐鼓涼快爐階段：（風機鼓涼（liáng）快爐） 三座熱風爐提早24小時開始涼爐，經（jīng）過操控燒爐，逐漸降低拱（gǒng）頂（dǐng）溫度，輪番送風，在高爐停爐休風前，逐（zhú）漸把三座熱風（fēng）爐拱（gǒng）頂溫度降到800℃以下，到後期根據各爐拱頂溫度（dù）狀況中止燒爐，並選用並送將三座熱風爐拱頂溫度降到目（mù）標範圍。

2、強製涼（liáng）爐階段備用方案：（休風後運用鼓風機涼爐） 休風後，可選用高爐鼓（gǔ）風機作為（wéi）風源，其工藝流程為：高（gāo）爐鼓風機→涼風（fēng）均壓閥（涼風閥）→爐箅子→蓄熱室格子磚→熱風閥→熱風出口→熱（rè）風（fēng）總（zǒng）管→倒流閥→排入大氣

3、三座熱風爐強製涼爐階段：（助（zhù）燃風機鼓涼快爐） 休風後，翻開（kāi）煙（yān）道閥、空氣切斷閥根據（jù）頂溫操控空氣調節閥，進（jìn）行強製（zhì）涼爐選用熱風（fēng）爐助燃（rán）風機涼爐，操控廢氣溫度不超過350℃，直至廢氣溫度升高到允許的較高值。

其工藝流程為（wéi）：助燃風機→空氣調節閥→空氣切斷閥→熱（rè）風爐→煙道閥→煙囪 4、天然涼（liáng）爐階段： 翻開熱（rè）風爐上下人孔，裝置（zhì）軸流（liú）風（fēng）機進行天然涼爐 五（wǔ）、安全注（zhù）意事項及其它（tā）要求 1、熱風爐（lú）涼爐期間，製止對熱風（fēng）爐爐體進行檢修工作。

2、天然涼爐前（qián）開熱風爐上部的人孔時，要做好可靠的安全防護（hù）辦法，避免下跌物傷人 3、熱風爐涼（liáng）爐期間，各（gè）閥門處要（yào）有明確（què）的標識（shí），避（bì）免誤操作引起意（yì）外 熱風工要認真（zhēn）作好涼爐進程記載，涼爐完畢後交安全生產技術（shù）科存檔。

5、在進行強製涼爐進程有必要注意2點： （1）有必要提早告訴噴煤車間把煙氣斷開（kāi），噴（pēn）煤中（zhōng）止（zhǐ）製粉； （2）熱風體係（xì）煤氣管（guǎn）道有必要提早與（yǔ）外網斷開，並吹掃合格 整個涼爐進程約需求5d 。

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