平涼0.7噸低氮燃油氣蒸汽發生器工作（zuò）原理

直流蒸汽發生器特點

1、先進的全自動智能控製係統：

公司自主研（yán）發高端智能觸屏（píng）控製係統，經過長期理論探索與係統實踐，推出一套科學的（de）係統（tǒng）信號防誤判邏輯，通過各種檢查（chá）設（shè）備的指標變化能快速判斷設備運行狀態及時調整維護設備（bèi）正常運行。運用工業全（quán）自動控製程序係統，精準供水、供氣模式。提高設備的智能化（huà）運用（yòng）水平，設備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行，節省企業人工成本和維（wéi）護成本。

2、蒸汽發生器直流技術運用：

       傳統的蒸（zhēng）汽產（chǎn）生方式的過程是對儲水設備（bèi）裏的水進行加熱後產生蒸汽，而（ér）遠大直流蒸汽（qì）發生器是運用自主知識產權的直流蒸發技術使水流經熱交換器後瞬間汽化變（biàn）成（chéng）高溫高（gāo）壓的高品質蒸汽，蒸汽產生的（de）時間僅需1分鍾，蒸汽發生速度快（kuài），大大降低（dī）熱量的損耗節省能源（yuán）。

3、變頻控製蒸汽技術：

       變頻的原理：在很長一段時期內，鍋爐設備（bèi）的出汽量都維持在一個固定的狀態，變頻技（jì）術的應用，可使蒸汽發生器設備（bèi）能夠按照用汽量的大（dà）小進行（háng）自動調節，使（shǐ）蒸汽（qì）發生（shēng）器（qì）設備真正做到按需分配、精準到位，從而達到節能的（de）目的。

4、低氮燃燒技術：

傳統的鍋爐氮氧化物超標的重要原因是空氣中的氮（dàn）氣是一（yī）種惰性氣體，在（zài）高溫的環境下容易和空氣中的氧氣反應形成氮氧化合物，而遠大直（zhí）流蒸汽發生器是采用常態低溫燃燒技術，該技（jì）術大大減低（dī）氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非壓力容器設計，無需（xū）使用辦證:

遠（yuǎn）大直流蒸汽發生器是沒有容水內（nèi）膽，整個（gè）設（shè）備內的熱交（jiāo）換管路的容水量約10升，遠遠低於30升標準，無爆炸（zhà）風險沒有安全隱患。

6、模塊化設計（jì）綜合節能率高達30%以上:

遠大蒸汽發生器采用模（mó）塊化設計，定型蒸發量（liàng）設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸（dūn）可采用模塊式配置，設計緊湊占地麵積小，遠、近距離分布式安裝（zhuāng）可大大節省（shěng）蒸汽管道傳輸的熱量損失和管（guǎn）道投資維護成本。綜合節能率高達30%以上。

直流蒸（zhēng）汽發生器產品特性

1、安全可靠： 設備使用鍋爐（lú）專用無縫鋼管，采用直流式結構，超溫超壓缺水保（bǎo）護，水容積小，低於30升（shēng）標準，無爆（bào）炸風險安全可（kě）靠，無需辦證年審（shěn）。

2、技（jì）術領先： 公司是（shì）定點鍋爐壓力容器製造企業，具有完整（zhěng）質量體係，專注蒸汽技術的研發，不斷進行產品智能優化升級，引領蒸汽行業。

3、高（gāo）效節能： 直流式（shì）結構結合獨有煙氣回收翅片（piàn）式冷凝器，熱效率高達97.8%,蒸汽（qì）品（pǐn）質好。

4、優質（zhì）環保：  直流（liú）式（shì）結（jié）構配翅片貫流式（shì）煙氣回（huí）收轉換器，采用低氮燃燒技術不僅熱效率高且煙（yān）氣排放（fàng）指標滿足相關排放標準，氮氧化物低於30毫克。

5、產氣迅速：  從冷水啟動到提供額定蒸汽（qì）隻（zhī）需要1分鍾，大大降低啟動熱（rè）損失。

6、變頻智（zhì）能控製： 配有一鍵啟停全智能觸屏操作，運用工業全自動控製程序係（xì）統，精準供水、供氣模式。各項（xiàng）保護（hù）功能齊全，隻（zhī）需接通（tōng）水、電、氣即可調試使用。

7、模塊化設計： 模（mó）塊式配置用戶可根據用氣情況就近（jìn）安裝，分布式使用（yòng），減（jiǎn）少長距離管道熱損耗。

8、結構緊湊（còu）、體積小、移動方便： 獨有的設計結構非常緊湊，占地麵積（jī）小，無（wú）需特定鍋爐房，安（ān）裝移動非常方便。