普陀蒸汽鍋爐（lú）發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設（shè）備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫（jiào）水錘，它是由於管（guǎn）中（zhōng）有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水（shuǐ）塞，以（yǐ）致（zhì）高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空（kōng）氣塞、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響或震（zhèn）動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運行（háng），增加負荷過急，鍋（guō）爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸（zhēng）汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸（zhēng）汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水（shuǐ），或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投入運行時，開啟主汽閥（fá）門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台（tái）鍋爐運行，在並列時（shí），如果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管（guǎn） (3)裝有過熱器的（de）鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱（rè）器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應注意以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高（gāo），保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否（fǒu）有汽（qì）水共騰或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐（lú）不能（néng）超出額定負荷過（guò）多 d、鍋（guō）筒內汽（qì）水分離器是（shì）否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法（fǎ）蘭、焊（hàn）縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴（yán）重損（sǔn）壞應進行（háng）修（xiū）理和（hé）更換。

2.汽水共騰（téng）事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時（shí），產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐（lú）安全運行的事（shì）故（gù） 鍋爐的汽水共騰，也是一（yī）種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量（liàng）大，用汽時間集中,對（duì）蒸（zhēng）汽（qì）的品質(帶水（shuǐ）量)要求不高，加上（shàng）一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的（de）汽水共騰事故。

1)事（shì）故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動（dòng），沒有（yǒu）明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過（guò）熱蒸汽濕（shī）度急（jí）劇下降 (4)蒸汽（qì）大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道（dào）內發生水衝擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不（bú）進行表麵排汙不（bú）進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的（de）鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容（róng）易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰（téng）事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃燒，減少鍋爐（lú）蒸發量，關小（xiǎo）主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水（shuǐ），保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門（mén）進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通（tōng）知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質未（wèi）達到（dào）規（guī）定（dìng）前（qián），不要增加負荷及（jí）減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運行中鍋爐內的壓力（lì）超過很高許可工（gōng）作壓力而危及安（ān）全運行的現象，稱為超壓事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗（yàn）發現缺陷,使強（qiáng）度降低而定的允許工作壓（yā）力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故（gù）的直接（jiē）原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇（jù）上升（shēng），超（chāo）過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸（zhēng）汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單（dān）位突然停止用汽,使汽壓（yā）急驟升高 (2)司爐（lú）人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而（ér）失效:壓力（lì）表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失（shī）靈,超壓聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安（ān）全閥（fá）口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排（pái）汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強（qiáng）排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋（guō）爐汽包壓（yā）力 (3)如安全閥（fá）失靈或全部壓力表（biǎo）損壞，應緊急（jí）停爐,待安全閥和壓（yā）力表都修好後再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴（yán）重超壓消除後，要停爐對鍋爐進（jìn）行內、外部檢驗，要消除（chú）因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行（háng）的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故（gù）是鍋爐運行中性質嚴（yán）重的事故，因（yīn）為水冷（lěng）壁管（guǎn）和對流受熱麵管都是（shì）鍋爐的主要受熱麵（miàn）,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外（wài）噴，易傷人和（hé）衝塌爐牆，往往會造成鍋（guō）爐缺水，嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可（kě）聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐（lú）膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且（qiě）有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給（gěi）水,但水位常常難於（yú）維持，且汽壓降低。

(5)排煙（yān）溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋（guō）爐（lú）底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標（biāo）準沒有水處理措施或對給（gěi）水和鍋（guō）水的（de）質量監督不嚴,使管（guǎn）子結垢或（huò）腐蝕，造成管壁（bì）過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循（xún）環不良,造（zào）成局部（bù）管子水流倒流或流（liú）速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由（yóu）於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械（xiè）損傷管子在安裝中受（shòu）較嚴重（chóng）機械損傷運行中被（bèi）耐火磚或大塊焦（jiāo）渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎（wān）、短路處（chù）或（huò）被正麵衝刷的管子.管壁（bì）被（bèi）煙滅長期磨（mó）損減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安（ān）裝位置（zhì）不當,使吹（chuī）灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管（guǎn）材未按規定選用和驗收（shōu）,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊（hàn）接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升（shēng）火速度過快，或（huò）停爐放水過早（zǎo）,治卻過快,管子（zǐ）熱（rè）脹冷縮不（bú）均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時（shí），管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水（shuǐ）溫度低（dī）給水導管位置（zhì）又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐（lú）管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至（zhì）發生環形裂紋。

3人事（shì）故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故（gù）不至（zhì）擴大時，可以短時間（jiān）降低負（fù）荷維持運行，待備（bèi）用（yòng）爐啟動後再停（tíng）爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應（yīng）停止，還應繼續給鍋爐上（shàng）水,降低管（guǎn）壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應將事故（gù）鍋爐的（de）主蒸汽管與（yǔ）蒸汽（qì）母管（guǎn）隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏（lòu）響聲,爐牆的縫隙（xì）及下部煙道門向外冒（mào）汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省（shěng）煤器下部的灰鬥（dòu）內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含（hán）氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸（suān）性腐（fǔ）蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子（zǐ）材質不（bú）良或在製（zhì）造、安裝、檢（jiǎn）修過程中存在缺陷 (6)設計不當或（huò）運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動（dòng）時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理（lǐ） (1)對於不可（kě）分式省煤器如能維持鍋爐（lú）正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門（mén）和（hé）再循環管閥門,以（yǐ）維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板（bǎn）嚴密,在能確保人身安全的條件下（xià）可（kě）以進行檢修,恢複（fù）運行,否則應停（tíng）爐後再檢（jiǎn）修 6、空氣預熱（rè）器管損（sǔn）壞事故 1)事（shì）故現（xiàn）象 (1)煙氣中混（hún）入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維（wéi）持（chí）燃燒（shāo） 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使（shǐ）管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長期受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積（jī）炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然（rán）後關閉各煙道（dào）擋板 待備用鍋爐投（tóu）入運行後再停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊（jǐn）急（jí）停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚（jù）到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時（shí）會使爐項掀飛、爐（lú）牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾（wěi）部二次燃燒室由於煙氣中可（kě）燃物質在煙道內（nèi）積聚並（bìng）附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道（dào）尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵（miàn）的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有時（shí）也會在（zài）層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度（dù）急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道（dào）內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關（guān）閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴（pēn）入（rù）蒸（zhēng）汽（qì）或采取其他滅火措施（shī） (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全（quán）運行（háng）時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查（chá）設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處理，確認可（kě）以繼續運行後（hòu）必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作（zuò）規程重新點火運行。

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