黔東南LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生（shēng）器設備生產（chǎn）廠家

電（diàn）磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金（jīn）屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少（shǎo）了熱量的散失，提（tí）高（gāo）了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修（xiū）等優（yōu）點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱（rè）所存（cún）在（zài）的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象（xiàng）產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有（yǒu）以（yǐ）下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護（hù）與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意（yì）下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取（qǔ）樣化（huà）驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采（cǎi）用一（yī）看二（èr）聽三摸的（de）方法（fǎ）進（jìn）行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處（chù）理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應（yīng）予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊（hàn）縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選（xuǎn）供熱（rè）設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清（qīng）潔（jié）衛（wèi）生，無（wú）煙（yān）塵、無環（huán）境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴（dī）、漏（lòu）現象，安全（quán）可（kě）靠，無須（xū） 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬（qiào）裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖（xiān）維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結（jié）構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快（kuài），平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱（rè）效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比（bǐ）電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用（yòng）耐（nài）高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂