1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴（yán）格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓（yā）燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到（dào）國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積（jī）及（jí）氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能好（hǎo）。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修維護（hù）維（wéi）護（hù）方便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工（gōng）作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
