1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三（sān）回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹（zhàng）的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率（lǜ）大大（dà）提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
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