瓊海鈦盤管（guǎn）的加工工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設（shè）備

鈦盤管的（de）加工（gōng）工藝論述（shù） 因為鈦材具有優（yōu）良的耐腐蝕性，故被廣泛運用於（yú）石（shí）化（huà）、氯堿（jiǎn）、冶金、電鍍及航空航天（tiān）等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備的成（chéng）本較高，但也具有運用壽命長、化學功能穩定、重量輕、結構緊湊和（hé）維護方便等優點。

在鈦設備加工中，用鈦管製成盤管式換熱器已經成為主流措（cuò）施 換熱器重要的功能指（zhǐ）標是換熱麵積，為了增大換熱麵積，進步換熱效率，一般運用盤管方式來製造因為鈦管單價高（gāo），因此在（zài）製造過程中不隻要化繁為簡，下降製造難度，確保各項尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴厲操控管材廢品率，進步利用率（lǜ），取得傑出的經濟性。

1、矩形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為（wéi）TA2，鈦管各（gè）項指標均契（qì）合相（xiàng）關標準要求 仔細分析紙，該套加（jiā）熱鈦盤管實質為內、外兩付矩形鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的上接口；右上鈦（tài）法蘭三通別離（lí）銜接表裏兩付（fù）盤管的下接口；內、外盤管合（hé）拚對接時，應以內盤管上下管口方位為基準，確定外盤管上下接口上彎方位（wèi），並取與大付盤管外部管壁平行，然後確保鈦法蘭副間以及鈦法蘭與管壁之間的平行度。

表裏盤管（guǎn）圈數都為213/4圈，每圈升程δ為（wéi）3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙（shuāng）頭螺栓緊固雙螺母厚（hòu）度以及外露2～3扣螺牙長（zhǎng）度。

假如外壁尺度太大，會形成放不（bú）進（jìn）電解槽的問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度，使其尺（chǐ）度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺度為電鍍工（gōng）件有用工作區，所（suǒ）以也是重要操控尺度，即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通（tōng）過4×R100×90°，完結4個角的（de）圓弧過渡銜接。

φ32鈦（tài）管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折（shé）半徑不是很小，可以靠模冷彎工藝加工，但有必要經過鈦管冷彎實驗鑒定，以確保曲折處外觀圓（yuán）滑，無（wú）顯著褶（zhě）皺或變形；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上（shàng）直角查驗渠道，查驗直（zhí）角是（shì）否垂直，然後確保表裏矩形盤管的長寬尺度契合零件要求。

別的，每圈鈦盤管中（zhōng）心距為（wéi）47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈（quān）升程為47-32＝15mm每（měi）付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊固（gù）定型（xíng）。

升程尺度為15mm，由6根鈦支撐條來確保劃線分配高度全體拚接時應先要確（què）保液麵高度，然後拚接半圓銜（xián）接三通，確保固（gù）定鈦法蘭中心距（jù）到盤管底麵高（gāo）度尺度（dù）為1270mm 2、加工工藝（yì）編列 一，加工鈦法蘭2片下料割鈦法蘭毛坯，外圓和內徑各留車削餘量5mm；以外圓定位車削內孔D為φ33mm；以內孔（kǒng）定位車（chē）削外圓d為φ90mm；劃線（xiàn）、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭（tóu）鈦螺栓下料鈦棒料（liào）φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工（gōng）長度L為（wéi）15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺栓，要求兩（liǎng）腳中心距為38mm，外（wài）觀對（duì）中（zhōng），端腳（jiǎo）齊平。

鈦盤管 三，外協（xié）采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量（liàng）為130×4＝520粒 四，加工鈦（tài）支撐板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因為每圈升程15mm已固（gù）定，即tanα已知（zhī），算出6根支撐板所在方（fāng）位與一圈原點行程間隔，即可得到每（měi）根端頭偏移量，以確定每條支（zhī）撐板底圈的鈦管中心方位；找到（dào）該點後，以其為基（jī）點，劃線確定U形螺栓（shuān）孔（kǒng）方（fāng）位，嚴厲確保鈦管中心距（jù）以及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝眼（yǎn）鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤（pán）管加熱器冷加工成（chéng）型時，曲折中徑Y與（yǔ）打開中徑X成正比關係為Y=KX，其間（jiān）K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出曲（qǔ）折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑（jìng）為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃（huá）針（zhēn）在鈦管管壁上劃長度距（jù）離500mm的2條線，作（zuò）為90°冷彎後軸向方向位移丈量點；將前端劃線處（chù）與d=179mm的（de）模具外沿相切點對齊定位，然後（hòu）鎖緊，待開動盤管機彎管抵達視點90°後（hòu）限位主動斷電；卸下彎管，調查彎頭外表是（shì）否有起皺或扁管（guǎn）現象；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁與另一（yī）條基準邊自然貼合；用（yòng）圓弧樣片內切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠道，彎頭兩側外壁貼（tiē）緊基準邊，此刻用直尺丈量先前劃線（xiàn）處與（yǔ）另一（yī）條平行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這（zhè）些要（yào）害數值，可以核算並接連進行彎管加工了 六（liù），焊接φ32mm×2直管內盤管繞製周長約為42m；外盤管（guǎn）繞（rào）製周長為（wéi）（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長（zhǎng）度為（wéi）6m/根，故內、外盤（pán）管應先直管對焊別離為6或7根，每2根對（duì）焊接（jiē）成12米長的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫（qīng）氟（fú）酸溶液進行（háng）酸洗，除淨焊絲外表（biǎo）氧化（huà）膜；按焊接工藝（yì）標準，用丙酮或酒精清洗焊接接口以及兩根管（guǎn）頭50mm焊接熱敏區；鈦管上焊（hàn）接渠道，用V型（xíng）槽外（wài）圓（yuán）定位直管對焊，焊縫不高於2mm，焊（hàn）後用著色浸透（tòu）方法查驗焊縫。

七，用地模法焊接製造內盤管定型專用支（zhī）架 在平坦鋼（gāng）板上劃出矩形（xíng），尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分（fèn）段，角鐵背部與矩形（xíng）概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形（xíng）概括線內焊接一個矩形體，即操控內盤（pán）管（guǎn）內壁（bì）小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對（duì）齊定位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎（wān）第（dì）1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎（wān）頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭（tóu）一邊外壁靠（kào）平基準邊，另一邊（biān）找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然（rán）後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好（hǎo）後複核內盤管長度中心距；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊（biān），另一邊找到944.5mm處並劃線，將劃線處與模具（jù）外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭（tóu）；彎（wān）好後複核內盤管寬度中心距，確保（bǎo）在（zài）878mm±2規模內即可；當12m直管加工（gōng）完結時，將內盤管（guǎn）套在內盤管專用支（zhī）架外，收緊已彎好（hǎo）的圓弧一端，V型塊合作測出其（qí）到外壁長度L，在新的12m長管開始彎管時，扣除這長度即可繼續進行（háng）加工；順次重複以上操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並定型內盤（pán）管將繞（rào）製好的（de）內盤管套在專用支架外：用V型塊定位（wèi），清洗拚（pīn）焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位，升程15由15mm厚的木條操控；前後左右四個方向均勻下尺度，然後用鐵線綁縛（fù）紮緊於（yú）立焊角鐵上；當內盤（pán）管一（yī）切水平彎頭固（gù）定好，上鈦（tài）支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母副對頂（dǐng）防鬆；拆除內（nèi）盤管專（zhuān）用支架，吊（diào）出內（nèi）盤管放於渠道上，上下接口（kǒu）別離單配（pèi）2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤管量距管端（duān）頭300mm處劃線，將劃線處與模（mó）具（jù）外（wài）沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管（guǎn）機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於（yú）直角丈量（liàng）渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線（xiàn）處與模（mó）具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊（jǐn），開（kāi）動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中（zhōng）心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭（tóu）放於直角（jiǎo）丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另（lìng）一邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好（hǎo）後複核內盤管寬（kuān）度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完（wán）結（jié）時，將內盤管套（tào）在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作（zuò）測出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎（wān）時，扣除這長度L即可繼續進行加工；順次重複以（yǐ）上操作，完結外盤管水平方向（xiàng）一切90°彎頭製造。

十一，用地模（mó）法焊接製（zhì）造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的（de）角鋼，切開成6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切（qiē），角鐵焊於矩形外部（bù），焊（hàn）接方位（wèi）與鈦支撐板間隔5mm相鄰（lín），用角鋼背邊相切於矩形概括線外焊接一個矩形體，即操控外盤管外壁大（dà）尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外盤管（guǎn）將繞製好的外盤管（guǎn）套入專用支架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位；前後左右四（sì）個方向均勻下尺度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤（pán）管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺（luó）栓鎖緊定型，雙螺母防鬆；拆除外盤管專（zhuān）用支架，吊出外盤管放於渠道上；將內（nèi）盤管（guǎn）裝入外盤管內部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口為基準，確定外盤管上下（xià）接口上彎方位，確保其與內盤管出口中心麵同外盤管外壁麵平行；截取（qǔ）外盤管（guǎn）2個接口與管底高度尺度（dù）1150mm。

十三（sān），加工鈦法蘭三通別離量取內、外盤管上接口水平麵中心距L1，表裏盤管下接口（kǒu）水平麵中心距（jù）L2，並別（bié）離以這兩（liǎng）尺度進行半圓彎管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量（liàng）渠道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊，外壁靠（kào）緊縱向平基準邊，用（yòng）直尺在縱向（xiàng）平基準（zhǔn）邊上量出136mm處並劃線，按劃線處用割管刀切（qiē）斷；如（rú）上重複過程3次，即得三通（tōng）接（jiē）頭（tóu）圓弧部分；找出半圓中心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽（zuàn）φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊接，兩個半圓管別離與表裏盤管上下接口對焊（hàn），將焊（hàn）接鈦法蘭的（de）兩根直管刺進（jìn）φ33mm孔中，並用設（shè）垂（chuí）直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度，滿意鈦（tài）盤管加工精度要求；將加工（gōng）完的鈦盤管放入水池（chí）內通（tōng）入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通（tōng）過分析得知，選用直管對焊，既確（què）保了焊縫質量，又減（jiǎn）少了現場焊接勞動強（qiáng）度與焊（hàn）接風險通過詳細核算，彎管一次性成型，沒有廢鈦管被割除，提升（shēng）了經濟效（xiào）益 按照本文所設計的計劃，合理安排加工工藝（yì），化繁（fán）為簡（jiǎn），3天完結5套該（gāi）鈦矩形盤管加工（gōng）任務，獲得了用戶的共同好評。

由此可見，挑選正確的工藝，不隻在製造過程中能化繁為簡，下（xià）降（jiàng）製造難度，又能嚴厲操控管材（cái）廢品率，進步利用（yòng）率，達到傑出的經濟性

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