1、鍋爐的設計（jì）、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃燒熱負（fù）荷低（dī），有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼（gāng）作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動（dòng）調（diào）整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
