1、鍋爐（lú）的設計（jì）、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲（shēng）波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯（xī）作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙（yān）氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
