日照電磁（cí）蒸汽（qì）發生器廠（chǎng）家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器（qì）是一種利（lì）用電磁（cí）感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為（wéi）20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓（yā）電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過（guò）導磁（cí）性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱（rè）圈本身並不發（fā）熱（rè），而且是（shì）采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲（sī）在（zài）高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了（le）維修時間（jiān），降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱（rè）管（guǎn）加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接（jiē）觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱（rè）利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與（yǔ）保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗（yàn）與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異（yì）常現象（xiàng），即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行（háng）反洗（xǐ）

(5)鍋（guō）爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐（lú）長期不用（yòng）應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排（pái）出爐外，然後關（guān）閉所（suǒ）有閥（fá）門。氣候寒冷的（de）地方不可采（cǎi）用濕保養（yǎng）法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給（gěi）用（yòng）熱設備後再返回爐（lú）內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首（shǒu）選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任（rèn）何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須（xū） 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作（zuò）介質受熱（rè）及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用（yòng）水（shuǐ）；

6.循（xún）環供熱前（qián）有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他（tā）低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電（diàn）加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座（zuò）上進（jìn）行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環形電（diàn）纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非（fēi）常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不（bú）發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致（zhì），溫度控製（zhì）實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕（jué）無漏電，短路（lù）故障，安全無憂