商丘電（diàn）磁蒸汽發生器（qì）設備生產廠家

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器（qì）是一種（zhǒng）利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉（zhuǎn）換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整（zhěng）流變成（chéng）直流電（diàn），再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交（jiāo）變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱（rè），從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報（bào）警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高（gāo）了熱效（xiào）率，因（yīn）此節電效（xiào）果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和（hé）高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大（dà）的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電（diàn）的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命（mìng）短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接（jiē）觸電（diàn）磁感應加熱（rè），具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設（shè）備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清（qīng）

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現（xiàn）有可疑之處（chù），但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設（shè）備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設（shè）備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度（dù）升降（jiàng）對體（tǐ）積（jī）的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時（shí）將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵（bèng）、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更（gèng）換成本；加熱（rè）部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方（fāng）式縮短（duǎn）60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為（wéi）定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂