深圳蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法（fǎ） 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故（gù）也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成（chéng）空氣塞或（huò）水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸（zhēng）汽（qì）管（guǎn）道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過（guò）急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大量（liàng）帶水，將（jiāng）鍋水（shuǐ）帶入（rù）蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排（pái）除管道內（nèi）的凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後投入運行時（shí），開啟主汽閥門過（guò）快或過大（dà）等 3)事故處（chù）理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主（zhǔ）汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在（zài）並（bìng）列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停（tíng）止（zhǐ）並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進（jìn）行疏水和暖管 (3)裝有過熱（rè）器（qì）的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器（qì）集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成（chéng）蒸汽管道內水衝擊的，除（chú）加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位（wèi）不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水（shuǐ）分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進（jìn）行檢查，如果（guǒ）有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事（shì）故，是（shì）指鍋爐（lú）蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一（yī）種多發性的鍋（guō）爐事故但（dàn）是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質（zhì）(帶水量)要求不高，加上一般（bān）性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以（yǐ）致使一般性汽水共騰（téng）事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動（dòng），沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐（lú），過熱蒸汽濕度急劇下降（jiàng） (4)蒸汽（qì）大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管道內發生水衝擊，造成（chéng）法蘭接（jiē）口處冒蒸汽。

2)事故原因（yīn） (1)鍋水的含鹽量和懸浮（fú）物過高 (2)沒有（yǒu）或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並（bìng）爐（lú）時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋（guō）爐升壓（yā）後，開啟主（zhǔ）汽（qì）閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤（yóu）其是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如（rú）果在水處（chù）理中忽視這點，很容易（yì）引起（qǐ）鍋（guō）爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正（zhèng）常水位和降低鍋（guō）水含（hán）鹽量 (3)采用鍋內投（tóu）藥處理的鍋爐，應停止投（tóu）藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水（shuǐ）閥門進行疏（shū）水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質未達到規定前，不（bú）要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運（yùn）行中（zhōng）鍋（guō）爐內（nèi）的壓力超（chāo）過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事（shì）故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是（shì）鍋爐（lú）經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許（xǔ）可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕（què）動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖（suǒ）保護裝置動作（zuò）使鍋爐停止送風、給煤（méi）和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因（yīn） (1)用（yòng）汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時沒有相應減弱（ruò）燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥芯與閥座粘連（lián）,不能（néng）開（kāi）啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽（qì）能（néng）力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表（biǎo）超過校驗期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針指示壓力（lì）不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超（chāo）壓聯鎖保（bǎo）護（hù）裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如（rú）果安全閥（fá）口徑沒做相應變（biàn）化(鍋爐降（jiàng）壓使用時，安全（quán）閥口徑應增大)，使安全閥的排汽（qì）能力不足,汽（qì）壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋（guō）水溫度,從而降低鍋爐汽包（bāo）壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停（tíng）爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好（hǎo）後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采（cǎi）取降壓措施,但嚴禁降壓速度過（guò）快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內（nèi）、外部檢（jiǎn）驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合（hé）格的安全附件 4、爆管（guǎn）事故 。

在鍋爐運行中（zhōng）,鍋爐水冷壁管或對（duì）流受熱麵管發生破（pò）裂而危及鍋（guō）爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這種事（shì）故（gù）是鍋爐運（yùn）行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都（dōu）是鍋爐的主要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐（lú）牆（qiáng），往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲（shēng） (2)爐膛由（yóu）負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有（yǒu）爐煙和（hé）蒸汽從爐牆的門（mén）孔及漏（lòu）風處大量噴（pēn）出 (3)給水流量不正常地大於蒸（zhēng）汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水（shuǐ）流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水（shuǐ）處理措施或對給水和鍋（guō）水的（de）質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過熱（rè），強度降低。

(2)水循（xún）環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫（tuō）落的水垢或（huò）異物堵塞;由於運行操作（zuò）不當,使管外結（jié）焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損（sǔn）傷管子在安（ān）裝（zhuāng）中受較嚴重機（jī）械損（sǔn）傷運行中被（bèi）耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙氣轉彎、短（duǎn）路處或被正（zhèng）麵衝刷的管子.管壁被煙滅（miè）長期磨損減薄（báo） (5)吹灰不當吹灰管安裝位置（zhì）不當,使（shǐ）吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料（liào）質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐（lú）放水過早,治卻（què）過快,管子熱（rè）脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過（guò）熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管（guǎn）位置又不合適時,給水不能（néng）與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度（dù）不勻發（fā）生變形造（zào）成（chéng）脹口處漏（lòu）水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破（pò）裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間（jiān）降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再（zài）停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐,但（dàn）引風（fēng）機不應停止，還（hái）應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事（shì）故不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時（shí）應盡快撤出爐內餘火（huǒ）,降低爐膛溫度,減（jiǎn）少鍋爐過熱的（de）程度（dù） (4)如有（yǒu）幾（jǐ）台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事（shì）故現象（xiàng） (1)鍋爐水位下降，給（gěi）水流量不正常地（dì）大於蒸汽流（liú）量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆（qiáng）的縫隙及下部煙道門向外冒（mào）汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣（qì）顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引（yǐn）風（fēng）機聲音不正常（cháng）,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和（hé）流量變化（huà）頻繁或運行操（cāo）作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度（dù）低省煤器管外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤（méi）器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行（háng）不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未（wèi）開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分（fèn）式（shì）省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可（kě）加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥（fá）門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢（jiǎn）修。

學習鍋爐知識（shí），請關注微信公眾號鍋爐圈！如果（guǒ）事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器（qì），應開啟旁（páng）通煙道擋板,關閉煙道（dào）擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐（lú）進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋（dǎng）板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否（fǒu）則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞（huài）事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機（jī）負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重（chóng）不（bú）足，燃燒工況突變，甚至不能（néng）維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣（qì）溫度過（guò）低,使管（guǎn）壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸（jiàn）減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處（chù）二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受（shòu）熱不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子（zǐ）損壞不嚴重，又不致使（shǐ）事故擴大時，可（kě）維持短時間運行如有旁通煙道，應立（lì）即啟用，然（rán）後關閉各煙道擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修 (2)如（rú）管（guǎn）子嚴重損壞，爐膛溫度（dù）過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部（bù）二次燃燒事故（gù） 煙（yān）氣爆燃是一種煙氣（qì）中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛（měng）烈燃燒的現象（xiàng）,在燃燒的瞬（shùn）間生成高壓氣（qì）浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐（lú）牆倒塌甚至造成重大傷亡事故（gù） 煙道尾（wěi）部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會（huì）造（zào）成鍋爐尾部受熱麵的嚴（yán）重損壞 這兩種情況多發生於燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次（cì）燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙（yān）道內負壓急（jí）劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙（yān）氣 (4)煙（yān）氣爆燃時發生（shēng）巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供（gòng）給燃料，停止送風機的運行，嚴（yán）密關閉煙道（dào）門，必要時，可向煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重（chóng）損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備（bèi），查明（míng）事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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