石家莊電磁蒸汽發（fā）生器哪家好

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一（yī）、介紹

電磁（cí）加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會（huì）產生高速變化的（de）交變（biàn）磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈（quān）的電（diàn）阻絲在（zài）高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑（sù）料（liào）製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作（zuò）熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層（céng）可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測（cè）;

對於水泵等要采用（yòng）一看（kàn）二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修（xiū），均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水（shuǐ）位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不（bú）嚴重，亦可（kě）留（liú）待下次停爐時修理。如（rú）發（fā）現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介（jiè）質，將熱能（néng）輸送給（gěi）用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首（shǒu）選（xuǎn）供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自（zì）動（dòng）啟停（tíng）；運行無噪音（yīn），對環境無（wú）任何（hé）汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積（jī）的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐（lú）主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得（dé）熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全（quán）可（kě）靠（kào）： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效（xiào）率（lǜ）高達90%以上（shàng），在同等條件下（xià），比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一（yī）致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂