1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各（gè）部（bù）分受熱膨（péng）脹的需要（yào）。
4、主焊縫（féng）焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器（qì）采用不（bú）鏽（xiù）鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過（guò）計算機（jī）智能分析（xī），自動（dòng）調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
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