順義（yì）電（diàn）磁蒸汽發生（shēng）器型號以（yǐ）及參（cān）數

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會（huì）產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護（hù）功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱（rè）並且可（kě）以（yǐ）根據具（jù）體情（qíng）況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就（jiù）大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使（shǐ）用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質（zhì）應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要（yào）定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清（qīng）除蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐（lú）內外進行檢查，如（rú）受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現（xiàn）有可疑之（zhī）處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備（bèi）以電能為熱（rè）源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自（zì）動化（huà）操作，壓力、溫度（dù）自（zì）動監測，當達（dá）到設定值（zhí）時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋（guō）爐主體由（yóu）鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋（guō）爐（lú）底座（zuò）、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時（shí）將鍋爐（lú）主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽（shòu）命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產（chǎn）生熱量，並（bìng）可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用（yòng）壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直（zhí）接（jiē）感應磁能（néng）而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短（duǎn）60%以上，同時（shí）熱效率（lǜ）高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全（quán）無憂（yōu）