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朔州蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

發布時間:2025-10-12

鍋爐常見的(de)故障及處(chù)理方法 1、水衝擊事故(gù) 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘,它是由於管中有(yǒu)凝結,水流(liú)不暢,或形成空氣塞或水塞,以致高速蒸汽不能通過,於是蒸(zhēng)汽衝擊這些空氣塞、水塞,發生強烈的撞擊音響或震動,這種現象即叫鍋爐水衝擊(jī)事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸(zhēng)汽前,沒(méi)有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水(shuǐ)不徹底 (2)鍋爐高水位運行,增加(jiā)負(fù)荷過急,鍋爐滿水或(huò)汽水共騰等,使(shǐ)飽和(hé)蒸汽大(dà)量帶水,將(jiāng)鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合(hé)理,不能(néng)很好疏水,或(huò)疏水裝置(zhì)不合理,造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時,開啟主汽閥門過(guò)快或過大等 3)事故處理 (1)單(dān)台鍋(guō)爐(lú)運行,在(zài)開啟主汽閥時,如果發現蒸汽管道內有水衝擊(jī)聲,應停止供汽;多台鍋爐運行,在並列時,如果發現蒸汽管道內有水衝擊(jī)聲,應停止並列(liè)。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊(jī),必須進行疏水和暖管 (3)裝有(yǒu)過熱器的鍋爐,在鍋爐點火時,必須開啟過(guò)熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過(guò)大而造成蒸汽管道內水(shuǐ)衝擊的,除加強對管道疏水外,還應注意以下事(shì)項: 。

a、鍋爐水位不(bú)能過高,保持正常水(shuǐ)位 b、鍋爐是(shì)否(fǒu)有(yǒu)汽(qì)水共騰或(huò)滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負(fù)荷過多 d、鍋筒內汽水(shuǐ)分離器是否有故障 e.對蒸汽管道(dào)的固定支架,法蘭(lán)、焊縫接口及管道上所(suǒ)有的閥門進行檢查,如果有嚴重損壞應(yīng)進行修理和更換。

2.汽水共(gòng)騰事故 鍋爐汽水共騰事故,是指鍋爐(lú)蒸發麵汽水升起的同時,產生大量的汽泡,大(dà)量的水被(bèi)蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽(qì)水共騰,也是一種多發性的鍋爐(lú)事故但是(shì)由於用(yòng)汽量大,用汽時(shí)間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高,加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重,因此,常常不引起重(chóng)視,以致使(shǐ)一般性汽水共(gòng)騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故(gù)。

1)事故現象(xiàng) (1)水位表(biǎo)內的水位急劇波動,沒有(yǒu)明(míng)顯的水(shuǐ)位線,甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含(hán)鹽量增大 (3)有(yǒu)過熱器的鍋爐,過(guò)熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水(shuǐ),嚴重時,在蒸汽(qì)管道內發生水(shuǐ)衝擊,造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不(bú)進行表麵排汙不進行定期排(pái)汙或間隔時間過長,排汙量過少 (3)並爐時(shí)開啟主(zhǔ)汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後,開啟主汽閥過快 (5)鍋(guō)爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使(shǐ)用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常(cháng)尤其是油田區的鍋爐,深井泵水中含有一定的油(yóu)質,如(rú)果在水處理中忽視(shì)這點,很容易引起鍋爐在運行中發生汽水(shuǐ)共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒,減少鍋爐蒸發量,關小主汽閥,降低負荷 (2)加大連續排汙,開始鍋爐排(pái)汙閥,同時加大給水,保持正常水(shuǐ)位和降低鍋水含鹽(yán)量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐,應停止投藥 (4)開(kāi)啟過熱器、蒸(zhēng)汽管(guǎn)道等處的疏水閥門(mén)進行疏水。

(5)通知(zhī)水質化(huà)驗人員(yuán)作鍋水(shuǐ)和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達(dá)到(dào)規定前,不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後,應衝洗水位表(biǎo) (9)加強鍋水分析,待鍋水品質改善,水位清晰正常後,再恢(huī)複鍋爐正常運行(háng)。

3、超壓事故 鍋(guō)爐(lú)超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工(gōng)作壓力而危及安全運行的現象,稱為(wéi)超(chāo)壓事故這個很高許(xǔ)可壓(yā)力可以(yǐ)是爐的(de)設計壓力也可(kě)以是鍋爐經檢驗發現缺陷(xiàn),使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知(zhī)識,請關注微信公眾(zhòng)號鍋爐圈!總之鍋爐超壓的危險性比(bǐ)較大,常常是鍋爐(lú)爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升,超過許可工作壓力,壓(yā)力表指針超"紅(hóng)線,安全闕動作後(hòu)壓力(lì)仍在升(shēng)高(gāo) (2)發出超壓報警信號(hào)超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送(sòng)風(fēng)、給煤和引風 (3)蒸(zhēng)汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事(shì)故原(yuán)因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急(jí)驟升(shēng)高 (2)司爐(lú)人員沒有監視壓力表,當負荷降低時沒有相應減弱燃燒(shāo) (3)安全閥失靈;閥芯與(yǔ)閥座粘連,不能開啟(qǐ):安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能(néng)力(lì)不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓(yā)力表損壞、指針(zhēn)指示壓(yā)力不正確,沒有反映鍋爐真正(zhèng)壓力(lì) (5)超(chāo)壓報警器失(shī)靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降(jiàng)壓(yā)使用的鍋爐如果(guǒ)安全閥口徑沒做(zuò)相應變化(鍋爐降壓使用時,安(ān)全閥口徑應增大),使安全(quán)閥的排(pái)汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒,手動開(kāi)啟安全閥或(huò)放氣閥 (2)加大給水,同時在下汽(qì)包加強(qiáng)排汙(此時應(yīng)注意保持鍋爐正常水位),以降低(dī)鍋水溫度,從(cóng)而降低鍋(guō)爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞,應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓(yā)運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時,應采取降壓措施,但嚴禁降壓(yā)速度過快 (5)鍋爐嚴重(chóng)超壓消除後(hòu),要停爐對鍋爐進行內、外部檢(jiǎn)驗,要消除因超壓(yā)造成的變形、滲漏等,並(bìng)檢(jiǎn)修不合格的安全附(fù)件(jiàn) 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管(guǎn)或(huò)對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運(yùn)行的現象(xiàng),稱為(wéi)鍋爐(lú)爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故,因為水冷壁管和對(duì)流受熱(rè)麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高(gāo),一旦破裂鍋水外噴,易傷人和(hé)衝塌爐牆(qiáng),往往會造成鍋(guō)爐缺水,嚴重威脅鍋爐安全運行。

1)事故現象 (1)爆(bào)管時可聽到汽水噴射的(de)響聲,嚴重時有明顯(xiǎn)的爆(bào)破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖(suī)然加大給水,但水位常常難於維持,且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低,甚至滅火 (7)引風機負荷加大(dà),電流(liú)增高 (8)鍋爐底部有水流出,灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量(liàng)監督不嚴,使管子結垢或腐蝕,造成(chéng)管(guǎn)壁過熱,強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良(liáng),造成局部管子(zǐ)水流倒流或(huò)流速過低等;在檢修時,管子內部被脫落的水(shuǐ)垢或異物堵塞;由於運行操作不當(dāng),使(shǐ)管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落(luò)砸破(pò)。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被(bèi)正(zhèng)麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝(zhuāng)位置不當,使吹灰孔長期(qī)正對管子衝(chōng)刷 (6)材料(liào)質(zhì)量不合格管材未按規定(dìng)選用和(hé)驗收,如有夾渣、分層等缺陷(xiàn),或者焊接質量低劣,引起破裂。

(7)升火速度過快,或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷(lěng)縮不均,造成(chéng)焊口破裂 (8)嚴重缺水時,管子缺水(shuǐ)部分過熱,強度(dù)降(jiàng)低 (9)給水溫度低給水導管位置(zhì)又不合適(shì)時,給水不能與爐水充分(fèn)混合,而(ér)集中進入(rù)爐管(guǎn),使爐(lú)管因溫度(dù)不勻發生變(biàn)形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且(qiě)能保持(chí)水位,事故不至擴大時,可以短(duǎn)時(shí)間降低負荷維持運(yùn)行(háng),待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂(liè)不能保持水(shuǐ)位時,應緊急停爐(lú),但引風機不應(yīng)停止,還應繼續給鍋爐上水(shuǐ),降低管壁(bì)溫度,使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐(lú)缺水,管壁過熱而爆管時,應(yīng)緊急停爐,嚴禁向鍋爐(lú)給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度(dù),減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾(jǐ)台鍋(guō)爐(lú)並列供汽,應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母(mǔ)管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事(shì)故現象 (1)鍋爐水位下降,給水流量不(bú)正常地大於蒸(zhēng)汽流量 (2)省煤(méi)器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排(pái)煙溫度下降,煙(yān)氣顏色變白(bái) (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時(shí)有水往下流。

(5)煙氣阻力增加,引(yǐn)風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因(yīn) (1)給水質量不符合(hé)標準,水中含(hán)氧量較高(gāo),在溫度升高時(shí)分解出(chū)來腐蝕管壁 (2)給水溫(wēn)度和流(liú)量變化頻(pín)繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫(wēn)度偏(piān)低,排煙溫度低(dī)省煤器管外壁產生酸性腐(fǔ)蝕 (4)省煤器被飛厭(yàn)磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當(dāng)或運行不(bú)當,使非沸騰式省煤器(qì)內產生蕪汽,引(yǐn)起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未(wèi)開啟旁通煙道:無旁通(tōng)煙道(dào)的省煤器再循(xún)環管未開啟或再循環管發生故 障,使(shǐ)管壁(bì)過熱燒壞 3)事故處理(lǐ) (1)對於不可分(fèn)式省(shěng)煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加(jiā)大給水量,並且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環管(guǎn)閥門,以維持短時(shí)間運行待備用鍋(guō)爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識,請關注微信公眾號鍋爐(lú)圈!如果(guǒ)事故(gù)擴大,不能維(wéi)持水位時,應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器(qì),應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板(bǎn),暫停(tíng)使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼(jì)續向鍋爐進水煙、水可(kě)靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉(diào),開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安(ān)全的條(tiáo)件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故(gù) 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣,鍋爐負荷明(míng)顯降低 (2)引風機負荷增大,排煙溫度下(xià)降(jiàng)。

(3)送風量嚴重不足,燃燒工況突變,甚至不能維持燃燒 2)事(shì)故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管(guǎn)壁產生酸性腐蝕 (2)長期(qī)受飛灰磨損,管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒(shāo),或者管子積灰嚴重(chóng)管束受熱不均勻,造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良,如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管(guǎn)子損壞不嚴重,又不致使事故擴大(dà)時,可維持短時間運行如(rú)有旁(páng)通煙道,應立即啟用,然(rán)後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後(hòu)再停爐檢修(xiū) (2)如(rú)管子嚴重損壞,爐膛溫度過低,難以繼續運行,應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙(yān)道尾部二次燃(rán)燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一(yī)定程(chéng)度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬(shùn)間生成高壓氣浪,並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項(xiàng)掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於(yú)煙氣中可燃物質(zhì)在(zài)煙道內積(jī)聚並附著,在某一條件下重新燃(rán)燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐(lú)尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐,有時(shí)也會(huì)在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次(cì)燃燒時,排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負(fù)壓急劇下降或形成正(zhèng)壓 (3)煙(yān)囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時(shí)發生巨大響聲,嚴重時爐牆倒塌 2)事故(gù)處理 (1)立即停止向爐內供給燃料,停止送風機的運行,嚴密關閉(bì)煙道門,必要時,可向煙道 。

內噴入蒸汽或采(cǎi)取(qǔ)其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞,危及鍋(guō)爐安全運行時,應(yīng)緊急停爐 (3)事故排除(chú)後,應認真檢查設備,查明事故原因,並妥善處理,確認可(kě)以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後,方可按操作規程重新點火運行。

太康縣翔(xiáng)宙熱能設備(bèi)有限公司是國內首批定點生產鍋爐、壓(yā)力容器的股份製企業(yè)。經過二十多年的發展,公司已成長為集科研、設計、 生產、銷售(shòu)、安裝為一體(tǐ)的 鍋爐製造(zào)企(qǐ)業。 公司主要產品有(yǒu)蒸汽發生器、立(lì)臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油(氣(qì))鍋爐、餘熱鍋爐、有機(jī)熱載體爐,高、中、低溫(wēn)熱(rè)風爐、熱水(shuǐ)鍋爐及(jí)蒸壓(yā)釜、容器罐等壓力容器。 產品多達數十種係列,百(bǎi)餘種規(guī)格型(xíng)號。

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