四平電磁蒸汽鍋爐廠（chǎng）家

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變（biàn）化的高頻高（gāo）壓電流流（liú）過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加（jiā）熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁（cí）感應（yīng）原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率（lǜ），因（yīn）此節電效果（guǒ）十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧（yǎng）化（huà）而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作（zuò）熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式（shì）傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象（xiàng）產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為（wéi）2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能（néng）量保留（liú）在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒（tǒng），而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水（shuǐ）水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期（qī）取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排（pái）汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用（yòng）一看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現（xiàn）象（xiàng），即采取（qǔ）辦（bàn）法處理。必要時要停（tíng）運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查（chá）閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注（zhù）入已處理的（de）水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水（shuǐ）中的（de）氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以（yǐ）電能為（wéi）熱（rè）源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作（zuò）壓力下，能獲得較（jiào）高（gāo）的（de）工作溫度（dù），完全（quán）無跑、冒（mào）、滴、漏（lòu）現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及（jí）放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及（jí）其他（tā）低揮發物含（hán）量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒（tǒng）、電加（jiā）熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃（guì）、閥門、儀表（biǎo）、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加（jiā）熱因線（xiàn）圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費（fèi）用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失（shī）。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部（bù），電磁線圈表（biǎo）麵溫（wēn）度略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件（jiàn）下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製（zhì），絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故（gù）障，安全無憂