四平大型燃煤鍋爐尾部低溫腐蝕（shí）防治問題分析-河南翔（xiáng）宙熱能設備

火（huǒ）發電企業是我國電能出產的重要單位，其出產功率關係著供電水平（píng）火發電企業（yè）電能出產功率（lǜ）取決於其鍋爐機組的運轉狀況大型燃煤鍋爐（lú）尾部（bù）受（shòu）熱麵與（yǔ）鍋爐機組的（de）熱功率、排煙（yān）水平都有密切聯（lián）係，其狀況是否正常將決議鍋爐運轉的穩（wěn）定性。

因（yīn）火發電企業發電（diàn）過程中會發（fā）生熱量，大型燃煤鍋爐尾（wěi）部受熱麵會受到熱效應的影響，跟（gēn）著時間的推移，會出（chū）現低溫（wēn）腐蝕大型燃煤鍋爐尾部受熱麵（miàn）尾部受熱麵觸摸，會（huì）對受熱麵形成衝擊，跟著時間延長，導致（zhì）受熱（rè）麵出現管壁金屬物質剝落、管壁厚度變薄等現象，受熱麵會失掉原有功（gōng）能，無法接受熱效應影響，出現低（dī）溫腐蝕現象，對大型燃煤鍋爐運（yùn）轉形成重大影響 。

１.大型燃煤鍋爐尾部受熱（rè）麵低溫腐蝕形成原因a.飛（fēi）灰磨損影響（xiǎng）飛灰是火發電企業鍋爐機組運轉中必（bì）然存（cún）在的（de）現（xiàn）象，因為（wéi）鍋爐燃燒過程中難免會存在（zài）未徹底燃燒的顆粒，當這些（xiē）顆粒與鍋爐硫（liú），三氧化硫再與水蒸（zhēng）氣（qì）結合會發生酸霧，酸霧（wù）具有較強的腐蝕性，其與受熱麵觸摸，會對受熱麵形成腐蝕b.燃料硫含（hán）量影（yǐng）響大型燃煤鍋爐使用的燃料一般都含有硫，例如單隻硫、有（yǒu）機硫、無機硫（liú）等，這些硫成分在經（jīng）過燃燒之後會發生二氧化硫，而二氧（yǎng）化硫與氧氣或其（qí）他氧化物結合會形成（chéng）三氧化低溫腐蝕問題會對電能（néng）出產形成嚴重影響，有必要對其進行防治。

c.排煙溫度影響為了防止燃（rán）料硫含量的影響，火發（fā）電企業通常會采取換熱管束溫度操控（kòng）手段來下降受熱麵腐蝕程度，但這會形成新的熱腐蝕現象（xiàng），即在操控之下大（dà）型燃煤鍋爐的空氣預（yù）熱器管壁的溫度（dù）也會跟著下降，當其低（dī）於露點溫度之後，會發（fā）生熱腐蝕現象，形成低溫腐蝕問題。

d.鍋爐爐膛風量影響鍋爐爐膛（táng）風量巨細，是形成（chéng）大型燃煤（méi）鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕現象（xiàng）的間接（jiē）要素（sù），其主要經過影響其他要（yào）從來加深受熱麵低溫腐蝕的程度鍋爐爐膛風量巨細的影響主要與含硫（liú）酸霧濃度相關，二（èr）氧化硫向（xiàng）三氧化硫轉化（huà）的過程是（shì）可逆的，當空氣中氧氣過多（duō）時，二氧化硫向三氧化硫轉（zhuǎn）化的量會相應增大，否則反之（zhī）。

因而，當風量增大（dà）時，鍋爐內的（de）空氣量增多，會發生更多（duō）的（de）三氧化硫，使得酸霧濃度增大，終究加深了（le）酸腐蝕影響的程度 ２.大型燃煤鍋爐尾部受熱（rè）麵低溫腐蝕防治對（duì）策a.燃（rán）料與鍋爐運轉防治措施 （１）針對燃料應結合實際大型燃煤（méi）鍋（guō）爐種（zhǒng）類，挑選相應的煤種，同時要要點操控煤（méi）種（zhǒng）內的灰分。

（２）針對鍋爐運轉要點重視（shì）工作人員在（zài）操作大型燃煤（méi）鍋爐時的（de）工藝，還要操控（kòng）鍋爐風（fēng）門的翻開視點風門的翻開視點（diǎn）加大，煙氣流速（sù）會因風力影響相應增加，所以操（cāo）作人員應根據實際需求挑選合理的風門（mén）翻開視（shì）點，並對此（cǐ）進行持續操控。

b.燃（rán）料硫含量操控措施火發電企業可以采用防腐蝕（shí）添（tiān）加（jiā）劑（jì）來下降三氧化硫對受熱麵（miàn）的腐蝕程度，行將天然防腐蝕添加劑（如白雲石、石灰石）與燃料混合，形成脫硫效應，以（yǐ）大幅下降硫（liú）含量，發生的（de）三氧化硫也會相應下降，使腐蝕影響力不超過規範標準（0.８）。

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