宿遷電磁蒸汽鍋（guō）爐廠家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁（cí）蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的（de）裝置。電（diàn）磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流（liú）電（diàn）整流變成直流電，再將直流（liú）電（diàn）轉換成頻率（lǜ）為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會（huì）產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒內的（de）物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技（jì）術是通（tōng）過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在（zài）料（liào）筒外部包裹一（yī）定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的（de）散（sàn）失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減（jiǎn）少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大（dà）的塑料製品企業（yè）使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三（sān）、維護與（yǔ）保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄（lù）。(2)轉動（dòng）機械（xiè）的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期（qī），應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予（yǔ）修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外（wài）進行檢查，如受壓部（bù）分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便（biàn）日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要（yào）油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養（yǎng）法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹（chè）底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已（yǐ）處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模（mó）塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音（yīn），對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力（lì）下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術措施（shī）。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出（chū）廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具（jù）有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用（yòng）壽命高達10年（nián）。不需（xū）維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電（diàn）磁作用（yòng）發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫（wēn）高壓特種（zhǒng）電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂