蘇州電磁蒸汽鍋爐哪家好

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身（shēn）發熱並且可（kě）以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮（suō）短（duǎn）使用壽（shòu）命（mìng）的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要（yào）維修等優（yōu）點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低（dī）了（le）企業的生產成本（běn）與電熱管（guǎn）加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱（rè）具有以下（xià）缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的（de）數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法（fǎ）處（chù）理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可（kě）大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列（liè）工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並（bìng）不嚴重，亦可（kě）留待下（xià）次停爐（lú）時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年（nián）至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養（yǎng）法（fǎ），以免水凍（dòng）結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特（tè）點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任（rèn）何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低（dī）的（de）工作壓力下，能（néng）獲（huò）得（dé）較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安（ān）全可（kě）靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對（duì）體積的（de）變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用（yòng）水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質（zhì）內空氣（qì）、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱（rè）鍋（guō）爐，鍋爐（lú）主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機（jī）部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維（wéi）保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表（biǎo）麵溫（wēn）度（dù）略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮（suō）短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節（jiē）電（diàn）30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂