1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓（yā）燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材料（liào）。從（cóng）上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙（yān）氣中的（de）含氧（yǎng）量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
