鐵門（mén）關電磁蒸汽鍋爐哪家好

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用（yòng）電（diàn）磁感應（yīng）原（yuán）理將電能（néng）轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦（wō）流，使（shǐ）金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬（shǔ）料筒（tǒng）自身發熱（rè）並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材（cái）料，這樣（yàng）就大大（dà）減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽（shòu）命的問題，具有使用壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接（jiē）觸方式（shì）傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降（jiàng）溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能（néng）。線圈損（sǔn）耗約為（wéi）2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣（guàn）性現（xiàn）象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維（wéi）護與保（bǎo）養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象（xiàng），即采（cǎi）取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭（lán）等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如（rú）發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐（fǔ）蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保（bǎo）養法（fǎ），以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱（rè）設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控（kòng）製工作。係統（tǒng）熱利（lì）用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全（quán）、高效（xiào）、節（jiē）能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自（zì）動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度（dù），完全無（wú）跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備（bèi）附（fù）近，無需專用（yòng）鍋爐（lú）房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱（rè）和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力（lì）櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修（xiū），無維護更換成本；加熱部分（fèn）采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上（shàng）高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高（gāo）了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用（yòng）耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂