萬州電磁蒸汽發生器（qì）工（gōng）作原理

電（diàn）磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再（zài）將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會（huì）產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有（yǒu）高（gāo）、低水位（wèi）報警和低（dī）水位聯鎖（suǒ）保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術（shù）是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料（liào）製品（pǐn）企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的（de）能量保留（liú）在料筒上，即熱（rè）利用率（lǜ）為98%

(2)隻加（jiā）熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意（yì）下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐（lú）的（de）給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排（pái）汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自（zì）動（dòng）控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要（yào）定（dìng）期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項（xiàng）工作（zuò）外（wài），尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記（jì）錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵（miàn）塗油（yóu）漆，以（yǐ）防腐蝕，底（dǐ）座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐（lú）水，將內部（bù）汙（wū）垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú），以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理（lǐ）想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的（de）工作壓力下，能（néng）獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安（ān）裝在用熱設備附（fù）近，無（wú）需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循（xún）環供（gòng）熱前（qián）有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給（gěi）水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出（chū）廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠（chǎng）技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型（xíng）鋼（gāng）焊接製（zhì）作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產（chǎn）生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後（hòu）期（qī）基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度（dù）略（luè）高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控（kòng）製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂